[实用新型]一种主副轴加工用打磨装置

说明书

本实用新型涉及主副轴加工技术领域，具体公开了一种主副轴加工用打磨装置，框体与加工板固定连接，并位于加工板的上方，两个打磨组件设置于框体的内部，电机与加工板固定连接，并位于加工板上方，主动齿轮与电机的输出端固定连接，主动齿轮和从动齿轮相互啮合，定位柱的数量为四根，四根定位柱的一端分别与加工板固定连接，并分别位于加工板的上方，且分别位于框体的周侧，压板本体的四个底角处均匀设置有套环，每个套环分别与对应的定位柱滑动连接，且每个套环均套设于对应的定位柱的外表壁。通过以上结构设置加快了人工对主副轴的打磨速度，提高了工作效率，同时保障了员工安全。

技术领域

本实用新型涉及主副轴加工技术领域，尤其涉及一种主副轴加工用打磨装置。

背景技术

目前生产的各种主副轴在生产后都需要进行打磨使其变得更为光滑，增强产品的精度。

但是现在主副轴打磨通常采用人工将主副轴放置到打磨轮的打磨面上进行人工打磨，导致加工速度较慢，通常不能满足生产需要，同时打磨主副轴时容易发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种主副轴加工用打磨装置，旨在解决现有技术中的现在主副轴打磨通常采用人工将主副轴放置到打磨轮的打磨面上进行人工打磨，导致加工速度较慢，通常不能满足生产需要，费时费力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种副轴加工用打磨装置,包括加工板、打磨组件、框体、定位柱、主动齿轮、电机和压板组件，所述框体与所述加工板固定连接，并位于所述加工板的上方，所述打磨组件的数量为两个，两个所述打磨组件设置于所述框体的内部，每个所述打磨组件包括打磨轴、从动齿轮连接杆和从动齿轮，所述打磨轴的两端分别与所述框体的两端转动连接，所述从动齿轮连接杆的一端插入至框体，并与所述打磨轴固定连接，所述从动齿轮连接杆的另一端与所述从动齿轮固定连接，所述电机与所述加工板固定连接，并位于所述加工板上方，所述主动齿轮与所述电机的输出端固定连接，所述主动齿轮和所述从动齿轮相互啮合；

所述定位柱的数量为四根，四根所述定位柱的一端分别与所述加工板固定连接，并分别位于所述加工板的上方，且分别位于所述框体的周侧，所述压板组件包括压板本体和四个套环，所述压板本体的四个底角处均匀设置有所述套环，每个所述套环分别与对应的所述定位柱滑动连接，且每个所述套环均套设于对应的所述定位柱的外表壁。

通过所述电机的转动，由所述主动齿轮带动从动齿轮，从而带动打磨轴旋转，所述定位柱的设计，可以使得所述压板向下移动时可以不偏离轨迹，所述框体的设置是为了防止员工作业的时候对主副轴打磨时所产生的废屑飞溅造成伤害，同时打磨轴与压板之间的相互配合可以缩短打磨工件的时间，提升生产效率。

其中，所述压板组件还包括第一弹簧和打磨板，所述打磨板位于所述压板本体的下方，所述第一弹簧的数量为两个，两个所述第一弹簧的两端分别与所述压板本体和所述打磨板固定连接，并分别位于所述压板本体和所述打磨板之间。

通过所述第一弹簧两端与所述压板本体和所述打磨板固定连接，给所述压板本体施加压力时，可以将多余的力施加给弹簧，减少所述打磨板与工件之间的力，防止因员工用力过大导致工件与所述打磨轴和所述打磨板卡滞。

其中，所述主副轴加工用打磨装置还包括第二弹簧，所述第二弹簧的数量为四个，每个所述第二弹簧分别套设于对应的所述定位柱的外表壁，且位于所述加工板和所述套环之间。

通过所述第二弹簧的设置，可以使得人工作业完成时能够自动回弹到初始位置，减少了员工手动复位的步骤，加快了生产速率。

其中，所述主副轴加工用打磨装置还包括压力杆、受力杆和支撑杆，所述支撑杆与所述加工板固定连接，并位于所述加工板的上方，所述压力杆与所述支撑杆活动连接，并位于所述支撑杆远离所述加工板的一端，所述受力杆的两端分别与所述压力杆和所述压板本体活动连接，并位于所述压力杆和所述压板本体之间。