[实用新型]一种粉末油脂的喷雾干燥系统

说明书

本实用新型公开了喷雾干燥系统技术领域的一种粉末油脂的喷雾干燥系统，包括干燥塔，干燥塔内腔顶部设置有雾化喷头，雾化喷头包括气料输入座，气料输入座的内腔开设有液料通道以及若干环向分布于液料通道周围的螺旋供气通道，气料输入座的前端螺接有用于与气料输入座配合构成混合雾化料液容腔的喷嘴盖，雾化料液容腔内设置有用于与喷嘴盖出料端配合实现喷洒范围调节的喷嘴芯，可带动料液雾化喷出后改变传统抛物线喷射轨迹也呈螺旋状的辐射方式，从而延长雾化料液的置空时间，保证干燥完全，可调节雾化喷头的喷洒直径以适应液料自身属性以及干燥塔内腔大小尺寸，从而有效缓解造成粘附或干燥不完全概率的问题。

技术领域

本实用新型涉及喷雾干燥系统技术领域，具体为一种粉末油脂的喷雾干燥系统。

背景技术

喷雾干燥技术能同时实现造粒和干燥两道工序，在很多行业上用于制造粉体材料。喷嘴干燥设备运行时，鼓风机把热空气通过干燥塔顶部的热风分配器引入干燥塔，形成旋状流动；同时，干燥塔顶部的喷嘴把料液喷入干燥塔内雾化，使水分迅速蒸发，形成干燥粉末；最后在旋风分离器中实现气体和粉末的分离。其中喷雾工艺是喷雾干燥的核心部分。

现有的喷嘴多采用直喷型喷头，直喷型喷头所喷洒的料液呈直线辐射状结构，料液喷出后按抛物线运动，在干燥塔中的置空时间较短，即与热空气接触干燥的时间短，从而在提高喷洒速度后可能存在干燥不完全的现象，其次是现有的喷嘴喷洒覆盖范围一般是固定的，无法根据液料自身属性以及干燥塔内腔大小尺寸进行适应调节，从而若喷洒直径较大容易造成粘附，而若喷洒直径较小容易增加干燥不完全概率。

基于此，本实用新型设计了一种粉末油脂的喷雾干燥系统，以解决上述问题。

实用新型内容

实用新型的目的在于提供一种粉末油脂的喷雾干燥系统，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种粉末油脂的喷雾干燥系统，包括干燥塔，所述干燥塔内腔顶部设置有雾化喷头，所述雾化喷头包括气料输入座，所述气料输入座的内腔开设有液料通道以及若干环向分布于所述液料通道周围的螺旋供气通道，所述气料输入座的前端螺接有用于与所述气料输入座配合构成混合雾化料液容腔的喷嘴盖，所述雾化料液容腔内设置有用于与所述喷嘴盖出料端配合实现喷洒范围调节的喷嘴芯。

优选的，还包括原料液槽、空压机以及旋风分离器，所述原料液槽通过安装有供料泵的供料管道与所述干燥塔连通，所述空压机通过安装有预热装置的供气管道与所述干燥塔连通，所述雾化喷头的液料通道和螺旋供气通道分别与所述供料管道和供料管道连通，所述干燥塔的侧壁设置有冷风机和冷风夹套，所述干燥塔的底部通过出料管道与所述旋风分离器连接，所述旋风分离器的排气端安装有引风机。

优选的，所述气料输入座的后端分别对应所述液料通道以及若干螺旋供气通道设置有连接柱和气管接头。

优选的，所述气料输入座的外壁开设有压簧安装环槽，所述压簧安装环槽内安装有压缩弹簧。

优选的，所述喷嘴芯的后端设置有与所述液料通道连接安装有螺柱端，所述喷嘴芯的内腔开设有分流通道，所述分流通道包括一个于所述液料通道连接的输入端和若干辐射状环向阵列分布的输出端。

优选的，所述喷嘴盖的输出端设置有套筒管嘴，所述喷嘴芯的前端为贯穿所述套筒管嘴内腔中心的芯杆，所述芯杆与所述套筒管嘴内腔侧壁之间留置喷料通道，所述芯杆的前端设置有直径与所述套筒管嘴内径契合的芯头。

优选的，所述芯杆与所述芯头连接处轴肩为内圆角导流结构。

与现有技术相比，实用新型的有益效果为：