[实用新型]一种模具自动剪浇口结构

说明书

本实用新型提供了一种模具自动剪浇口结构，属于模具技术领域。它解决了现有模具剪浇口效率低的问题。本模具包括上模、下模和顶针板，下模位于上模和顶针板之间，上模和下模之间具有浇口腔，剪浇口结构包括氮气缸、切刀和复位杆，氮气缸与顶针板相连，切刀和复位杆的底部均与顶针板相固连，当上模和下模开模时，氮气缸能推动顶针板上移使切刀的顶部穿过下模伸入到浇口腔中剪浇口,且能使复位杆的顶部穿过下模位于下模的上方，当上模和下模合模时，上模抵靠在复位杆的顶部并能克服氮气缸的作用力推动复位杆、顶针板和切刀下移回复原位。本模具自动剪浇口结构具有剪浇口效率高的优点。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种模具自动剪浇口结构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑机通过浇口将热塑性塑料或热固性塑料通入到模具中，塑料制品在模具中成型时，浇口处的热塑性塑料或热固性塑料也会凝固，且凝固后与塑料制品连接在一起，为了得到塑料制品，就需要将浇口切掉，现有的切浇口方式，通常是通过操作工人人工去切浇口，而人工切浇口，需要投入大量的人力物力，生产成本高，人工切浇口受操作工人熟练度和疲劳等影响，生产效率低，而且人工切浇口还存在切口不齐甚至误切到塑料制品等问题，导致产品质量降低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种模具自动剪浇口结构，解决的技术问题是如何提高剪浇口的效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种模具自动剪浇口结构，模具包括上模、下模和顶针板，所述下模位于上模和顶针板之间，所述上模和下模之间具有浇口腔，其特征在于,剪浇口结构包括氮气缸、切刀和复位杆，所述氮气缸与顶针板相连，所述切刀和复位杆的底部均与顶针板相固连，当上模和下模开模时，所述氮气缸能推动顶针板上移使切刀的顶部穿过下模伸入到浇口腔中剪浇口,且能使复位杆的顶部穿过下模位于下模的上方，当上模和下模合模时，所述上模抵靠在复位杆的顶部并能克服氮气缸的作用力推动复位杆、顶针板和切刀下移回复原位。

当上模和下模开模时，氮气缸自动工作，氮气缸通过顶针板推动切刀上移剪浇口，实现自动化剪浇口，提高剪浇口的效率；产品下料后，当上模和下模合模时，下模抵住复位杆，并推动复位杆向下移动，从而带动顶针板向下移动，顶针板向下移动压缩氮气缸并使切刀下移，最终使切刀的顶部和顶针板的顶部缩回到下模中，使复位杆、顶针板和切刀下移回复原位，准备下次剪浇口。本模具自动剪浇口结构在开模的过程中，自动剪浇口，在合模的过程中，使剪浇口结构自动复位，自动化程度高，提高剪浇口的效率。

在上述的一种模具自动剪浇口结构中，所述切刀的顶部沿竖直方向与复位杆的顶部相齐平或者所述切刀的顶部沿竖直方向略低于复位杆的顶部。由于浇口腔处的上模是凹进设置的，因此该种结构，保证下模不会触碰切刀，切刀不会损坏，使切刀能够进行切浇口，提高剪浇口的效率。

在上述的一种模具自动剪浇口结构中，所述顶针板的顶部与下模之间设有若干个对称布置的弹簧，所述弹簧的一端作用在下模上，另一端作用在顶针板上。弹簧的设置使顶针板可以平稳的上下移动，使顶针板不会卡住，提高剪浇口结构的稳定性，提高剪浇口的效率。

在上述的一种模具自动剪浇口结构中，所述下模中固连有若干个导向套，所述复位杆穿过所述导向套，所述复位杆与导向套间隙配合。导向套的设置提高复位杆移动的稳定性，使顶针板不会卡住，提高剪浇口结构的稳定性，提高剪浇口的效率。

在上述的一种模具自动剪浇口结构中，所述模具还包括底板，所述底板上固定有定位柱，所述定位柱的顶部具有凹入设置的定位槽，所述氮气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体通过紧固件固连在顶针板的底部，所述活塞杆的外端部嵌入设置在定位槽中。合理利用空间，合理布置氮气缸的位置。