[实用新型]一种高效蒸氨罐

说明书

本实用新型涉及蒸氨罐技术领域，且公开了一种高效蒸氨罐，包括蒸氨罐体，所述蒸氨罐体的外壁底部固定连接有限位架，所述蒸氨罐体的右侧设置有蒸汽冷凝液槽，所述蒸汽冷凝液槽的顶部中间位置固定连接有换热机构，所述蒸汽冷凝液槽的顶部相对换热机构的正面位置固定连接有抽水机，所述蒸汽冷凝液槽的顶部固定连接有控制面板；该高效蒸氨罐，通过蒸汽冷凝液槽吸收蒸氨罐体外壁热量，蒸氨罐体内部温度升高时，此时蒸发壳体内腔蒸发液受热膨胀，进而推动活塞板向上移动，进而带动推杆推动调节指针在调节电阻外壁滑动，进而减少电路电阻，进而增大抽水机和抽风机的输出功率，加快热量交换速率，提高装置的自动化程度。

技术领域

本实用新型涉及蒸氨罐技术领域，具体为一种高效蒸氨罐。

背景技术

在煤化工合成工艺中，需要使用液氨作为冷却剂，液氨在吸收大量热量后转变成氨气。为了实现制冷剂氨的循环利用，现有工艺采用水吸收气氨后得到浓氨水，利用蒸氨罐对浓氨水进行精馏，得到的氨气再进入冷却器冷凝成液氨。

在采用蒸汽间接蒸氨的系统中，从蒸氨罐出来的低温蒸汽在经过冷凝后进入蒸汽冷凝液槽，经过脱盐和除氧后向用户提供除氧水。上述流程存在的问题是，从蒸氨罐出来的蒸汽温度较高，在经过冷凝后，进入蒸汽冷凝液槽的冷凝液仍为汽水混合物；另外，从蒸氨罐出来的蒸汽尚具有较高温度，这部分热量直接排放，无法重复回收利用，不利于节能减排，同时，大量热气耗散在空气中，加剧热岛效应。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效蒸氨罐，具备加快氨气冷凝速率，热交换节约资源，自动调节热交换速率的优点，解决了现有装置不能加快氨气冷凝速率，热交换节约资源，自动调节热交换速率的的问题。

(二)技术方案

为实现上述装置加快氨气冷凝速率，热交换节约资源，自动调节热交换速率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效蒸氨罐，包括蒸氨罐体，所述蒸氨罐体的外壁底部固定连接有限位架，所述蒸氨罐体的右侧设置有蒸汽冷凝液槽，所述蒸汽冷凝液槽的顶部中间位置固定连接有换热机构，所述蒸汽冷凝液槽的顶部相对换热机构的正面位置固定连接有抽水机，所述蒸汽冷凝液槽的顶部固定连接有控制面板，所述换热机构的背面设置有储水箱，所述换热机构的顶部固定连接有抽风机，所述抽风机的顶部与蒸氨罐体的顶部之间设置有导气管，所述蒸氨罐体的外壁固定连接有温度检测机构，所述蒸汽冷凝液槽的右侧壁上端固定连接有过滤管。

优选的，所述换热机构包括换热壳体，所述换热壳体的中间位置固定连接有冷凝管，所述冷凝管的外壁缠绕连接有螺旋管，所述冷凝管的顶部贯穿换热壳体的上侧壁且与抽风机的底部连通，所述冷凝管的底部贯穿换热壳体的下侧壁，且与蒸汽冷凝液槽连通，所述冷凝管的底部口径逐渐缩小。

优选的，所述抽水机的正面和背面均设置有导水管，所述抽水机正面的导水管与冷水箱连通，所述抽水机背面的导水管与螺旋管的底部连通，液氨在蒸氨罐体内腔蒸发变成氨气后，蒸汽为温度140℃的汽水混合物，通入导气管内腔，此时通过控制面板启动抽风机，通过抽风机将氨气从蒸氨罐体内腔抽入换热机构内腔，同时启动抽水机，将冷水冷水箱抽入换热机构内腔，经过螺旋管的下方通入，进而吸收冷凝管外壁的热量，有利于资源循环利用。

优选的，所述温度检测机构包括蒸发壳体，所述蒸发壳体的内腔滑动连接有活塞板，所述蒸发壳体的顶部固定连接有调节壳体，所述调节壳体的右侧内壁固定连接有调节电阻，所述调节壳体的内壁滑动连接有与调节电阻相适配的调节指针，所述蒸发壳体的内腔存储有蒸发液，通过蒸汽冷凝液槽吸收蒸氨罐体外壁热量，蒸氨罐体内部温度升高时，此时蒸发壳体内腔蒸发液受热膨胀，进而推动活塞板向上移动，进而带动推杆推动调节指针在调节电阻外壁滑动，进而减少电路电阻，进而增大抽水机和抽风机的输出功率，加快热量交换速率，提高装置的自动化程度。

优选的，所述推杆贯穿蒸发壳体的上侧壁和调节壳体的下侧壁，所述调节指针的底部与推杆的顶部固定连接。