[实用新型]一种用于轴承加工的退火设施

说明书

本实用新型公开了一种用于轴承加工的退火设施，包括退火炉，所述退火炉的内部安装有电机，所述螺杆的外部套设有连接套，且连接套的侧面铰接安装有固定块，所述固定块的右侧安装有烧嘴，所述电机的转轴通过皮带传动连接有转杆，且转杆的上端安装有放置台，所述放置台的表面安装有限位杆。本实用新型通过设置有螺杆、连接套和固定块，通过各组件之间相互配合使烧嘴的角度改变，同时通过皮带带动转杆旋转，进而使放置台进行旋转，此设置可使放置台旋转的同时使烧嘴上下加热，从而有效使轴承受热均匀，通过设置刮板，放置台旋转的同时带动刮板对退火炉的内壁进行刮刷，从而有效清除退火过程中产生的碳杂质。

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体涉及一种用于轴承加工的退火设施。

背景技术

退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，然而目前市面上的退火装置在使用过程中还存在一些不足，传统轴承退火都是将多数轴承堆积在退火装置内，现有退火装置内的放置结构与加热机构都为固定安装，这就导致轴承难以均匀受热，从而需要花费大量的时间对其加热，从而降低工作效率的同时也增加了加工成本，所以需要针对性的改进设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于轴承加工的退火设施投入使用，以解决上述背景技术中提出的现有退火装置难以加热均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承加工的退火设施，包括退火炉，所述退火炉的内部安装有电机，且电机的转轴固定连接有螺杆，所述螺杆的外部套设有连接套，且连接套的侧面铰接安装有固定块，所述固定块的右侧安装有烧嘴，所述电机的转轴通过皮带传动连接有转杆，且转杆的上端安装有放置台，所述放置台的表面安装有限位杆。

优选的，所述固定块开设有贯穿槽且活动插设有连接杆，所述连接杆的一端活动套设有套杆，且套杆的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与连接杆固定连接。

优选的，所述放置台设置有两组，两组所述放置台为上下安装结构，所述放置台设置为圆形，所述限位杆设置有六组，六组所述限位杆呈圆周阵列分布。

优选的，所述放置台的侧面装配有刮板，所述刮板通过连接块活动安装于放置台的侧面，所述连接块与放置台之间固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧固定安装在放置台的内部。

优选的，所述退火炉的右侧安装有水箱，且水箱的内部安装有水泵，所述退火炉的内壁开设有循环流道，所述退火炉的循环流道通过管路分别连接于水泵与水箱进水口。

优选的，所述退火炉的顶端中心处安装有风扇，且风扇的上侧通过通风管连接于退火炉的后侧形成闭合通道。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)、本实用新型通过设置有螺杆、连接套和固定块，通过各组件之间相互配合使烧嘴的角度改变，同时通过皮带带动转杆旋转，进而使放置台进行旋转，此设置可使放置台旋转的同时使烧嘴上下加热，从而有效使轴承受热均匀，通过设置刮板，放置台旋转的同时带动刮板对退火炉的内壁进行刮刷，从而有效清除退火过程中产生的碳杂质；

(2)、本实用新型通过设置水箱，水箱与退火炉的流道形成循环管路，在轴承退火完成后退火炉内还含有大量余热，流道内的水可将余热，在后续退火时可先启动水泵使水箱内的热水对退火炉进行预热处理，从而提高后续退火效率，通过设置风扇，风扇启动使退火炉内热量进行循环，从而能够更好的保障内部的热量循环性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的图2中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的烧嘴安装结构俯视剖面示意图；