[实用新型]一种砂轮生产上料匀料装置

说明书

本实用新型公开了一种砂轮生产上料匀料装置，包括筒体一、筒体二、筒体三以及筒体四，所述筒体一上固定安装有进料座，所述筒体二、筒体三以及筒体四的内壁上均设有环形卡槽，且每个环形卡槽内均通过转杆转动连接有圆板，所述筒体二、筒体三以及筒体四上均安装有开关结构，所述筒体一的下端、筒体四的上端、筒体二以及筒体三的上下两端均设有环形槽，每两个位置相对应的所述环形槽之间均滑动连接有环形连接板。优点在于：本实用新型无需人工进行称量即可确保每次填充的磨料重量基本一致，避免因其重量存在偏差导致砂轮品质不佳的问题，且降低了操作时间以及工作强度，一定程度上可提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及砂轮生产技术领域，尤其涉及一种砂轮生产上料匀料装置。

背景技术

砂轮是磨削加工中使用较多的一种磨具，其又被称为固结磨具，在生产时需向磨料中添加结合剂，并对其进行压坯、干燥以及焙烧等操作，最终得到成型的砂轮，砂轮的特性由磨料、粒度以及硬度等因素决定。

现有的砂轮生产过程中，磨料的上料操作多为工作人员手动完成，具体操作有两种方式，其一为：工作人员使用定量容器装取磨料，并倒入模具中，该种操作方式磨料的添加量无法得到准确控制，易导致砂轮品质存在偏差：其二为：工作人员先将磨料按一定的重量进行称重并分装，随后再将其倒入模具中，该种操作方式较为复杂，工作人员劳动强度较大，且工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种砂轮生产上料匀料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种砂轮生产上料匀料装置，包括筒体一、筒体二、筒体三以及筒体四，所述筒体一上固定安装有进料座，所述筒体二、筒体三以及筒体四的内壁上均设有环形卡槽，且每个环形卡槽内均通过转杆转动连接有圆板，所述筒体二、筒体三以及筒体四上均安装有开关结构，所述筒体一的下端、筒体四的上端、筒体二以及筒体三的上下两端均设有环形槽，每两个位置相对应的所述环形槽之间均滑动连接有环形连接板，每个所述环形连接板的侧壁上均固定安装有多个限位块，每个所述环形槽的侧壁上均设有与对应限位块相配合的限位槽。

在上述的一种砂轮生产上料匀料装置中，所述开关结构由从动齿轮以及调节齿轮组成，所述从动齿轮固定安装在转杆上，所述调节齿轮转动连接在筒体二内，且调节齿轮与从动齿轮相啮合。

在上述的一种砂轮生产上料匀料装置中，所述筒体一的侧壁上设有螺孔，且螺孔与环形槽互通，所述螺孔内螺纹连接有定位螺杆，所述环形连接板的侧壁上设有与定位螺杆相配合的多个定位槽。

在上述的一种砂轮生产上料匀料装置中，所述调节齿轮的直径大于等于从动齿轮与筒体二外壁的间距，所述定位螺杆的大于等于定位槽与筒体一外壁的间距。

在上述的一种砂轮生产上料匀料装置中，所述筒体一、筒体二以及筒体三均为透明材料制成。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：通过多个圆板的配合，可将该装置分为几个均匀的空间，从而可确保每个空间内填装的磨料数量保持一致，避免因其重量存在偏差导致砂轮品质不佳的问题，且无需人工进行称量，降低了操作难度以及工作强度，一定程度上可提高工作效率。

2：通过多组调节齿轮与从动齿轮的配合，可对每个空间的磨料依次进行倾倒操作，从而可一次性完成多个模具的磨料填装操作，降低了磨料填充时间，进一步提高了工作效率。

3：通过环形连接板与弧形槽的配合，每对该装置每个空间的大小进行调节，从而可对不同尺寸的砂轮生产进行上料操作，一定程度上提高了该装置的适用范围。

综上所述，本实用新型无需人工进行称量即可确保每次填充的磨料重量基本一致，避免因其重量存在偏差导致砂轮品质不佳的问题，且降低了操作时间以及工作强度，一定程度上可提高工作效率。

附图说明