[实用新型]一种储气罐自动化生产线

说明书

本实用新型涉及空压机领域，尤其涉及一种储气罐自动化生产线。该生产线包括储气罐组装线、环缝焊接线、支架焊接线和储气罐测试线；储气罐组装线有多条，储气罐组装线包括沿着产品输送方向设置的罐体放料设备、校平送料设备、自动冲孔设备、纵缝焊接设备、自动旋切设备和缩口组对设备；该生产线设置储气罐组装线、环缝焊接线、支架焊接线和储气罐测试线分别对储气罐进行自动化成型及纵缝焊接、环缝焊接、支架焊接和密封性测试，并且相互之间通过输送线自动传输；从而减少工人劳动强度，提高生产效率和整个设备自动化程度。

技术领域

本实用新型涉及空压机领域，尤其涉及一种储气罐自动化生产线。

背景技术

储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用。根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐。根据储气罐材质不同可以分为:碳素钢储气罐、低合金钢储气罐、不锈钢储气罐。储气罐一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成。此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。

现有的储气罐生产线如图1所示，包括沿着产品输送方向设置的卷筒工位101、压边工位102、纵缝焊接工位103、整圆工位104、敲封头工位105、封头压紧工位106、焊接工位107和测试工位108；在生产时，封头是由钢板下料后经人工抬起放入拉伸成型模上成型（拉伸前还需人工进行在钢板上覆膜），成型后再到缩口机进行缩口；罐体是由工人抬起钢板放到剪板机上进行下料裁剪，再利用叉车把下好料的罐体料转运到冲床，由人工抬起罐体料放到冲孔模上进行冲孔；罐体再由人工抬起放到卷筒工位101的卷板机上卷筒，搬移至压边工位102对罐体两端压边；在纵缝焊接工位103对其纵缝进行焊接后，在整圆工位104对罐体进行校圆；在敲封头工位105将封头敲入罐体两端，在封头压紧工位106将封头压紧至罐体；最后在焊接工位107分别将封头、支架、接管和钢牌拉手焊接至罐体，在测试工位108对储气罐测试完成储气罐生产过程。

现有技术存在以下不足：在对储气罐成型焊接时，采用人工在单个工作台单独完成各个工序，再通过人工将产品搬移至下一工作台进行加工，最终完成储气罐成型焊接过程；而每个工序都需要人工参与并且进行辅助下料流转，造成整个设备的自动化程度较低。

发明内容

本实用新型的目的是：针对上述问题，提出设置储气罐组装线、环缝焊接线、支架焊接线和储气罐测试线分别对储气罐进行自动化成型及纵缝焊接、环缝焊接、支架焊接和密封性测试，并且相互之间通过输送线自动传输；从而减少工人劳动强度，提高生产效率和整个设备自动化程度的一种储气罐自动化生产线。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种储气罐自动化生产线，该生产线包括储气罐组装线、环缝焊接线、支架焊接线和储气罐测试线；储气罐组装线有多条，储气罐组装线包括沿着产品输送方向设置的罐体放料设备、校平送料设备、自动冲孔设备、纵缝焊接设备、自动旋切设备和缩口组对设备；环缝焊接线包括多条环缝焊接输送带和环缝自动焊接设备，多条环缝输送带进料端分别与多条储气罐组装线中的缩口组对设备出料端相衔接，多个环缝自动焊接设备分别位于环缝输送带两侧的不同环缝焊接工位；支架焊接线包括支架焊接输送带和支架自动焊接设备，支架焊接输送带进料端与多条环缝输送带出料端相衔接，多个支架自动焊接设备分别位于支架焊接输送带两侧的支架焊接工位；储气罐测试线包括多个气密性测试设备，多个气密性测试设备分别位于支架焊接输送带两侧的多个测试工位。

作为优选，多条储气罐组装线沿着产品输送方向相互平行分布。多条环缝焊接输送带的宽度分别与相同规格或者不同规格的储气罐宽度相适应。

作为优选，纵缝焊接设备包括纵缝输送带、罐体两头校正装置、罐体中部校正装置和纵缝自动焊接装置；纵缝输送带进料端和出料端分别与自动冲孔设备出料端和自动旋切设备进料端相衔接，罐体两头校正装置和罐体中部校正装置的校正端分别与储气罐罐体两头开口端和罐体中部相接触；纵缝自动焊接装置的焊接端与罐体纵向焊缝相接触。