[实用新型]弯头生产用弯管机

说明书

本实用新型涉及弯管机的技术领域，特别是涉及一种弯头生产用弯管机；其操作流程简单，提高小管径弯头折弯加工效率；包括操作台、伺服电机、同步带、多组主动输送辊、多组从动输送辊、安装架、第一液压杆、安装座、驱动电机、切割片、导料台和折弯机构，伺服电机固定安装于操作台的后端左部，多组主动输送辊和多组从动输送辊均可转动设置于操作台的顶端左部，多组主动输送辊和多组从动输送辊对应设置，折弯机构包括转盘、步进电机、环形模盘、第二液压杆和压模，压模设置于第二液压杆的输出端，转盘上设置有多组均布的导向板，导料台固定安装于操作台上，导料台位于安装座的下方。

技术领域

本实用新型涉及弯管机的技术领域，特别是涉及一种弯头生产用弯管机。

背景技术

众所周知，弯头生产用弯管机是一种用于小管径弯头弯制加工成型的设备；现有的小管径弯头一般将切割后的管段放入至压制机，通过压制机对管段进行折弯加工，操作流程复杂，小管径弯头压制成型效率低，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种操作流程简单，提高小管径弯头折弯加工效率的弯头生产用弯管机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括操作台、伺服电机、同步带、多组主动输送辊、多组从动输送辊、安装架、第一液压杆、安装座、驱动电机、切割片、导料台和折弯机构，所述伺服电机固定安装于操作台的后端左部，多组主动输送辊和多组从动输送辊均可转动设置于操作台的顶端左部，多组主动输送辊和多组从动输送辊对应设置，所述伺服电机的输出端与靠近操作台左侧的一组主动输送辊通过同步带传动连接，所述安装架固定安装于操作台的顶端中部，所述第一液压杆固定安装于安装架上，所述安装座设置于第一液压杆的输出端，所述驱动电机固定安装于安装座上，所述切割片设置于驱动电机的输出端，所述折弯机构位于操作台的顶端前部，所述折弯机构包括转盘、步进电机、环形模盘、第二液压杆和压模，所述转盘可转动设置于操作台上，所述步进电机固定安装于操作台底部，步进电机的输出端与转盘传动连接，所述环形模盘固定安装于转盘的顶部，所述第二液压杆固定安装于操作台上，所述压模设置于第二液压杆的输出端，所述转盘上设置有多组均布的导向板，所述导料台固定安装于操作台上，所述导料台位于安装座的下方。

优选的，还包括第一同步链条，多组主动输送辊通过第一同步链条传动连接。

优选的，还包括两组齿轮和第二同步链条，多组从动输送辊通过第二同步链条传动连接，靠近操作台左侧的主动输送辊和从动输送辊通过两组齿轮传动连接。

优选的，所述环形模盘上设置有下料槽。

优选的，多组主动输送辊和多组从动输送辊上均设置有环形槽，多组主动输送辊和多组从动输送辊均为橡胶辊。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种弯头生产用弯管机，具备以下有益效果：该弯头生产用弯管机，通过将无缝钢管放置于多组主动输送辊和多组从动输送辊之间，启动伺服电机，经同步带传动后，无缝钢管向右移动，无缝钢管位于切割片下方，启动第一液压杆，第一液压杆的输出端伸长，启动驱动电机，驱动电机带动切割片转动，切割片将无缝钢管定距切断，切断后的管段经导料台和导向板进入至环形模盘处，启动步进电机，步进电机带动转盘逆时针转动90度，启动第二液压杆，第二液压杆的输出端伸长，压模将管段压入至环形模盘内，使管段被压制呈弯头，第二液压杆带动压模复位，再次启动步进电机，步进电机带动转盘逆时针转动90度，对折弯加工成型后的弯头进行下料即可，将无缝钢管切割和弯头压制成型结合为一体，操作流程简单，提高小管径弯头折弯加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；