[实用新型]一种厚板轧机轴承拆装吊具

说明书

本实用新型属于吊具领域，具体是一种厚板轧机轴承拆装吊具，包括：底板，所述底板上方设有若干个导向块，所有导向块与底板固定连接，导向块内具有导向槽，导向槽内套装有滑动托块，所述滑动托块与导向槽滑动连接，所有滑动托块靠近底板中心一端设有限位板所述底板上方设有吊耳；本实用新型解决了现有技术中存在的拆装费时费力，吊装孔变形，拆装时存在安全隐患的问题；本实用新型具有结构简单，制作方便，吊具承载能力强，起吊轴承时平稳可靠，可以将整套轴承一起吊起，调节吊臂伸出长度可以直接吊起轴承外圈，提高了轴承的安装和拆除效率，避免用吊耳吊装时拉拔的风险，减轻了作业强度，消除了拆装轴承带来的安全隐患的效果。

技术领域

本实用新型涉及吊具领域，具体是一种厚板轧机轴承拆装吊具。

背景技术

轴承是现代工业中一种重要部件，其主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在轧钢设备辊系装配中被广泛使用，为了保证轴承的精度，在轴承安装或拆卸过程中必须轻拿轻放，并保证轴承拆装和存放时不受污染和损坏。

目前厚板轧机工作辊轴承的装配一般采用立式装配，轴承的尺寸较大、质量较重，轴承内外圈端面不宜设置吊装孔，轴承的吊装孔位设置在保持架上，在安装或拆除轴承的过程中，使用吊耳旋入螺纹吊装孔中吊装。在实际使用过程中，由于工作辊轴承箱长时间使用，内孔产生一定程度变形，轴承径向也有不同程度的变形，导致拆除轴承时阻力增加，出现吊耳拉拔损坏螺丝孔的情况，不仅影响轴承拆卸维护进度，还存在安全隐患。轴承的外圈在拆装时，因外圈上无吊装孔，安装时需要多人抬或用软吊带将轴承外圈吊到轴承箱上方再推入，拆卸时需翻转轴承箱后再将外圈敲出，费时费力，工作效率低，同时也存在安全隐患，为了解决上述问题，现提出一种厚板轧机轴承拆装吊具。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种厚板轧机轴承拆装吊具。

本实用新型的具体方案是：一种厚板轧机轴承拆装吊具，包括： 底板，所述底板上方设有若干个导向块，所有导向块与底板固定连接，导向块内具有导向槽，导向槽内套装有滑动托块，所述滑动托块与导向槽滑动连接，所有滑动托块靠近底板中心一端设有限位板，所述限位板高度高于滑动托块；所述底板上方设有吊耳，所述吊耳与底板固定连接。

优选的，所述吊耳为蹄形吊耳，吊耳下端呈L形，吊耳下端插入底板底部，且与底板焊接固定。

优选的，所述导向槽为贯通的T形凹槽，所述滑动托块的截面与导向槽相对应，也是T形，用于提高滑动托块的抗弯强度。

优选的，所述底板底部焊接有若干加强筋，用于提高底板强度。

优选的，所述滑动托块指向外侧的一端具有吊装面，用于起吊时增大与轴承内圈或外圈的接触面积。

优选的，所有限位板前方设有阻挡块，所述阻挡块与底板可拆卸的连接，用于防止滑动托块从导向块内脱落。

优选的，所述阻挡块与底板螺纹连接，方便拆卸滑动托块进行维修。

优选的，所述滑动托块滑动方向开有倒角，方便滑动托块安装或拆卸。

优选的，所述导向块对称分布在底板上，用于起吊时受力均匀。

优选的，所述导向块与底板焊接固定，导向块底部焊接处打坡口，用于增大焊接面积和焊接深度。

本实用新型的操作方法： 需要拆装轴承时，将外部吊装设备与吊耳连接，将所有滑动托块向内侧滑动至阻挡块处，将本实用新型放入轴承内部，当滑动托块低于轴承下端面时，将所有滑动托块推出，使其卡在轴承的内圈或外圈的下端面上，进行起吊，完成拆装。