[实用新型]一种切毛机

说明书

本实用新型提供的一种切毛机，包括基座、油缸支架、动力油缸和中空的刀筒，所述油缸支架设置在所述基座上，所述动力油缸设置在所述油缸支架上，所述动力油缸的活塞杆的端部与所述刀筒的一端连接，所述刀筒的另一端开口设置；本实用新型提供的一种切毛机，利用圆柱状的刀筒和液压缸，实现了筒刷的机械化切毛作业，并配合定位板和导向杆，很好的实现了对胶筒和刀筒的定位和导向的目的，大大的提高了筒刷的切毛作业的精度和效率，实现了胶筒的循环再利用，降低成本，降低劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及滚筒刷回收设备技术领域，具体为一种切毛机。

背景技术

抛光轮又称为筒刷或滚筒刷。

筒状刷一般用于玻璃抛光、玉器抛光等抛光领域，如应用于手机玻璃屏的研磨与抛光，各种玉器的抛光，筒状刷的抛光效果较好，工作效率较高，逐渐取代了市场上其他的抛光机构。

筒状刷使用一段实际后，毛料会磨损或缺失，使筒状刷的工作效率下降、工作效果变差、甚至是不能使用；

由于筒状刷是金属筒状刷或塑料筒状刷，其属于可回收再利用的结构和材质；现有技术并未对使用后的筒状刷进行回收再利用，造成资源的浪费，成本升高；现有技术也有对筒状刷的回收再利用的情况，其主要通过人工手工拔毛，工作效率较低，工作强度较大；由于人工成本较高，因此，采用人工手工拔毛的成本较高，很多厂家都放弃对使用过的筒状刷的回收再利用，造成资源的浪费。

因此，现亟需一种能切毛、且工作效率较高的筒刷切毛机。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型所提供的一种切毛机，将毛料(或者抛光革)磨损的铝(塑料)筒进行切毛操作，实现胶筒的循环再利用，降低成本，降低劳动强度。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种切毛机，包括基座、油缸支架、动力油缸和中空的刀筒，所述油缸支架设置在所述基座上，所述动力油缸设置在所述油缸支架上，所述动力油缸的活塞杆的端部与所述刀筒的一端连接，所述刀筒的另一端开口设置。

在其中一个实施例中，所述动力油缸设置在所述油缸支架的上方，所述动力油缸的活塞杆的端部贯穿所述油缸支架与所述刀筒的顶端连接，所述刀筒的底端的外侧壁边沿处倒角处理以形成切毛刀口。

在其中一个实施例中，所述基座包括外框架、连接杆和物料放置板，所述连接杆间隔的设置在所述外框架的内部，所述物料放置板设置在所述连接杆上，且位于所述刀筒的下方。

在其中一个实施例中，所述油缸支架包括第一竖杆、第二竖杆和横杆，所述第一竖杆和第二竖杆的一端分别与所述外框架连接，所述横杆设置在所述第一竖杆和第二竖杆之间，且其两端分别与所述第一竖杆和第二竖杆连接，所述动力油缸设置在所述横杆的上方，所述动力油缸的活塞杆的端部贯穿所述横杆与所述刀筒的顶端连接。

在其中一个实施例中，所述刀筒整体外形成圆柱形，且其下端的开口形状为圆形，所述刀筒的侧壁上沿其圆周方向间隔的设置有数个观察通孔。

在其中一个实施例中，还包括定位板，滑杆和紧固螺母，所述定位板位于所述刀筒的内部，所述刀筒的顶壁上设置有滑杆孔，所述滑杆的一端与所述定位板的上端面连接、另一端贯穿所述滑杆孔与所述紧固螺母螺接，所述紧固螺母的外径大于所述滑杆孔的内径，所述定位板的上端面与所述刀筒的上端面之间的距离小于所述定位板的上端面与所述紧固螺母下端面之间的距离。

在其中一个实施例中，所述定位板的上端面设置有连接螺母，所述刀筒的上端面设置有杆套，所述滑杆的一端与所述连接螺母螺接、另一端分别贯穿所述滑杆孔、杆套再与所述紧固螺母螺接，所述紧固螺母的外径大于所述杆套的内孔的内径，所述定位板的上端面与所述杆套的上端面之间的距离小于所述定位板的上端面与所述紧固螺母下端面之间的距离。