[实用新型]一种振动电机振幅调控系统

说明书

本实用新型公开了一种振动电机振幅调控系统，包括：主单元、控制单元、PLC单元，所述主单元包括变频器；所述控制单元包括电源控制支路、手动控制支路、自动控制支路、故障停机支路；该调控系统可通过手动的方式改变变频器的输出频率，也可采用自动的方式改变变频器的输出频率，从而改变振动电机的振动幅度，所述PLC单元包括S7‑224可编程控制器，所述变频器为ABB ACS550‑01变频器。本实用新型电气结构简单，可对振动电机的振动幅度实现便捷的调节，同时减少了振幅调控系统的故障率，降低了维修成本，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于自动控制技术领域,尤其涉及一种振动电机振幅调控系统。

背景技术

在选矿作业中，为了保证下料的顺畅，一般都在选矿机料仓下料口安装振动电机，并根据下料的具体情况，对振动电机的振幅进行实时调节，即：当料仓下料不顺畅时，通过加大振动电机的振幅来促使矿料下落，当料仓下料顺畅时，就需要减小振动电机的振幅，避免能源的消耗以及不必要的噪音和抖动。早期的振动电机是通过在普通电机的两端设置偏心铁块来构成的，每当需要调节电机的振幅时，首先停止选矿机的运行，然后调节偏心铁块的偏心度，通过偏心铁块偏心度的改变从而改变振幅，由于调节频繁，不仅费时、费力，还严重制约了生产的效率。

为了克服上述缺陷，当今很多选矿企业在选矿机料仓下料口安装了变频式振动电机，通过改变驱动电源的频率来调节振动电机的振动幅度，大大节约了时间和人力。但这种变频式振动电机的控制系统较为繁琐，电气结构较为复杂，在选矿场这种恶劣的环境下使用，其故障率较高，维修频繁，不仅影响生产效率，而且增加了使用成本。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种振动电机振幅调控系统，要解决的技术问题是：在原有的变频器、振动电机及相关设备的基础上，改进原振动电机振幅调控系统，对振动电机的振动幅度实现便捷的调节，同时降低振幅调控系统的故障率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，包括：

主单元、控制单元、PLC单元，所述主单元包括变频器，所述变频器的电源输入端L1、L2、L3连接交流接触器常开触点，交流接触器常开触点的输入端连接三相电源开关的输出端，三相电源开关的输入端连接三相交流电源AC380V；所述变频器的电源输出端U、V、W连接振动电机，所述变频器电源端+24V分别连接变频器RO1C端、复位按钮、模式转换继电器第一常开触点、启动继电器第一常开触点，复位按钮的另一端连接变频器DI5端，模式转换继电器第一常开触点的另一端连接变频器DI3端，启动继电器第一常开触点的另一端连接变频器DI1端，所述变频器的GND端、DCOM端通过运行继电器连接变频器RO1B端，所述变频器电源端+10V通过电位器连接变频器AGND1 端，电位器的调节端连接变频器AI1端；所述控制单元包括电源控制支路、手动控制支路、自动控制支路、故障停机支路。

进一步的，所述电源控制支路包括连接电源AC220V的双掷电源开关,双掷电源开关的L端连接交流接触器，交流接触器的另一端连接双掷电源开关的N端。

进一步的，所述手动控制支路包括启动继电器，启动继电器的一端连接双掷电源开关的N端，其另一端连接故障继电器常闭触点，故障继电器常闭触点的另一端连接常开按钮,常开按钮的另一端连接常闭按钮，常闭按钮的另一端连接转换开关的触点④，转换开关的触点③连接双掷电源开关的L端，所述常开按钮并连启动继电器第二常开触点，启动继电器第二常开触点的一端连接启动指示灯，启动指示灯的另一端连接双掷电源开关的N端。