[实用新型]一种用于热轧钢板的退火装置

说明书

本实用新型公开的属于退火装置技术领域，具体为一种用于热轧钢板的退火装置，包括外壳、顶板、密封板、压辊和液压结构，所述顶板、密封板、压辊和液压结构均安装在外壳的内腔，所述压辊由轴承、固定圈、加热圈、加热杆、加热槽、支撑杆和热轧圈组成，所述轴承位于压辊的内腔中部，所述轴承的外壁与固定圈连接，所述固定圈的外壁与加热圈连接，所述加热杆安装在加热圈内，所述加热槽开在加热圈和热轧圈之间，所述支撑杆位于加热槽内，所述支撑杆的两端与加热圈的外壁和热轧圈的内壁连接，本申请文件中，通过压辊实现对钢板进行热轧的同时进行高温处理，等待钢板热压完成后通过牵引件牵引钢板等待冷却退火即可，提高了退火效率，方便使用。

技术领域

本实用新型涉及退火装置技术领域，具体为一种用于热轧钢板的退火装置。

背景技术

退火装置主要是将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理装置。主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等。

热轧钢板在进行热轧处理后需要进入退火装置进行退火处理，由于热轧时产生的高温环境和退火时需要的低温环境不同，就导致热轧后需要额外的进行退火处理，造成处理时间增加，不方便使用。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有热轧钢板中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种用于热轧钢板的退火装置，能够进行热轧处理的同时进行退火处理，减少处理时间，提高退火速度，方便使用。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于热轧钢板的退火装置，包括外壳、顶板、密封板、压辊和液压结构，所述顶板、密封板、压辊和液压结构均安装在外壳的内腔，所述顶板安装在外壳的内腔顶部，所述顶板的底部和外壳的内腔底部左右两侧呈对称状安装有多个液压结构，所述压辊的左右两侧安装有横杆，所述压辊包括上压辊和下压辊，底部所述液压结构的顶部和顶部所述液压结构的底部均贯穿密封板与横杆的外壁连接，底部所述液压结构的顶部通过横杆与下压辊连接，顶部所述液压结构的底部通过横杆与上压辊连接，所述压辊由轴承、固定圈、加热圈、加热杆、加热槽、支撑杆和热轧圈组成，所述轴承位于压辊的内腔中部，所述轴承的外壁与固定圈连接，所述固定圈的外壁与加热圈连接，所述加热杆安装在加热圈内，所述加热槽开在加热圈和热轧圈之间，所述支撑杆位于加热槽内，所述支撑杆的两端与加热圈的外壁和热轧圈的内壁连接。

作为本实用新型所述的一种用于热轧钢板的退火装置的一种优选方案，其中：所述外壳的内腔左右两侧位于上压辊和下压辊中轴线的位置安装有伸缩结构，所述伸缩结构为伸缩杆，所述伸缩杆的移动端安装有转动轮，所述转动轮上安装有用于牵引钢板移动的牵引件。

作为本实用新型所述的一种用于热轧钢板的退火装置的一种优选方案，其中：所述轴承的内壁与横杆连接，所述轴承的外壁与固定圈的连接处安装有多个凸块，所述固定圈上开有与凸块相互配合的凹槽。

作为本实用新型所述的一种用于热轧钢板的退火装置的一种优选方案，其中：所述加热杆均匀的嵌入安装在加热圈上，所述加热槽通过两个槽孔与加热杆可连接。

作为本实用新型所述的一种用于热轧钢板的退火装置的一种优选方案，其中：所述密封板为保温板，所述密封板内安装有岩棉板层。