[实用新型]一种冷轧带钢用的退火装置

说明书

本实用新型公开了一种冷轧带钢用的退火装置，包括箱主体、放料辊、保护气罐和操控键，所述箱主体的内腔顶部中间设置有输气口，所述箱主体的内腔顶部左右两侧和底部中间均设置有风机，所述箱主体的左右两侧中间均设置有进料和出料的开口，所述开口的内腔均设置有导轮，通过设置压紧辊，能够对板型不好的冷轧带钢进行压平，防止出现薄厚不均的情况，通过设置鼓风机和风机相配合，鼓风机能够对未进入箱主体的冷轧带钢进行初步退火，待压紧辊对冷轧带钢进行压平之后，箱主体内的风机再对冷轧带钢进行二次退火，通过设置保护气罐和输气口相配合，能够对箱主体内的保护气均匀吹开，防止保护气体的气流循环不好而产生热阻滞，使钢板发生粘结。

技术领域

本实用新型涉及退火装置技术领域，具体为一种冷轧带钢用的退火装置。

背景技术

冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板。一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm。冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点。通常产品都成卷，有很大一部分加工成涂层钢板。

现有的冷轧带钢退火装置存在板型不良和钢卷粘结的情况，由于保护气不能横好的循环开，导致热阻滞，使得钢板发生粘结，缺乏了对保护气体进行均匀循环开的功能且不能对板型不良的钢板进行压平。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷轧带钢用的退火装置，具备能够对保护气体进行循环开，防止钢卷粘结，且能够对板型不良的钢板进行压紧和压平。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧带钢用的退火装置，包括箱主体、放料辊、保护气罐和操控键，所述箱主体的内腔顶部中间设置有输气口，所述箱主体的内腔顶部左右两侧和底部中间均设置有风机，所述箱主体的左右两侧中间均设置有进料和出料的开口，所述开口的内腔均设置有导轮，所述箱主体的内腔底部左侧设置有压紧辊，所述箱主体的内腔中间右侧设置有限位辊，所述箱主体的左侧进料进口的顶部和底部均设置有鼓风机，所述箱主体的前侧设置有箱门，所述箱门的中间横向设置有观察窗，所述观察窗的底部左右两侧设置有散热网，所述箱主体的左侧设置所述放料辊，所述放料辊的底部设置有底座，所述箱主体的顶部左侧设置所述保护气罐，所述保护气罐的顶部右侧设置有压力表，所述保护气罐的右侧设置有阀门，所述观察窗的顶部中间设置所述操控键，所述阀门的右侧设置有输气管，所述放料辊上的冷轧带钢经过导轮穿过压紧辊和限位辊。

优选的，所述输气口上设置有多个出气口。

优选的，所述箱门的顶部左右两侧设置有铰链，所述铰链将所述箱主体和箱门相连接。

优选的，所述观察窗的底部中间设置有把手，所述把手的底部设置有固定栓，所述箱主体的前侧底部中间设置有与固定栓相配合的卡扣。

优选的，所述观察窗具体采用耐热玻璃制成，所述耐热玻璃具体采用双层设计。

优选的，所述散热网上设置有防尘罩，所述防尘罩具体采用可拆卸式设计。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷轧带钢用的退火装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置压紧辊，能够对板型不好的冷轧带钢进行压平，防止出现薄厚不均的情况，通过设置鼓风机和风机相配合，鼓风机能够对未进入箱主体的冷轧带钢进行初步退火，待压紧辊对冷轧带钢进行压平之后，箱主体内的风机再对冷轧带钢进行二次退火，退火均匀，通过设置保护气罐和输气口相配合，能够对箱主体内的保护气均匀吹开，防止保护气体的气流循环不好而产生的热阻滞，使钢板发生粘结。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前侧结构示意图。