[实用新型]一种兼具支撑和限位的导柱结构

说明书

本实用新型涉及一种兼具支撑和限位的导柱结构，包括上导柱(1)、下导柱(2)和导柱套(3)，所述的上导柱(1)固定在上模板上，下导柱(2)固定在下模板上，导柱套(3)套设在上导柱(1)和下导柱(2)上，且在导柱套(3)上设有通气孔(4)。与现有技术相比，本实用新型在起到支撑和限位作用的同时节省了模具台面的空间，降低了装配合模精细度要求，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及模具结构技术领域，具体涉及一种兼具支撑和限位的导柱结构。

背景技术

导柱结构设计一般用于支撑上模，用导柱后达到下模固定好位置后上模能直接装上机器的目的。限位柱的作用主要是限制焊接深度，既可以在焊接时加大焊深又可以达到一个安全的效果(避免意外情况下撞模)。现在的导柱结构设计一般是采用导柱座的方式，限位柱为单独的部件。目前GLX1.5模架的设计将导柱结构和限位柱创新地设计为三根导柱采用斜面导向，合模支撑和焊接限位为同一高度的导柱结构设计。这种结构设计，装模高度小于合模高度，在装配和搬运过程中会有撞模的风险，这种情况在焊接区域总厚度很薄的情况下尤为明显。

GLX1.5同步激光机器台面较窄，且需要将一些电气接线的功能部件安装到模具上，所以模具台面的利用率需要提高。目前该机型模架采用的是导柱座和限位柱合二为一的设计，且已运用于实际。实际运用中发现该设计在装配和搬运中都有风险，尤其是在产品焊接区域总高很薄的产品焊接模具合模时更加需要精细操作，直接提高了装配难度，没法做到像摩擦焊和GLX3模架那样合模装配简单易操作。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种兼具支撑和限位的导柱结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种兼具支撑和限位的导柱结构，包括上导柱、下导柱和导柱套，所述的上导柱固定在上模板上，下导柱固定在下模板上，导柱套套设在上导柱和下导柱上，且在导柱套上设有通气孔。优选地，所述的上导柱和下导柱外壁紧密贴合导柱套内壁。通气孔的设置可保证上导柱和下导柱安装好后能用导柱套将上下导柱段连接呈一个导柱结构。

优选地，所述的通气孔设置在导柱套侧壁上，且位于上导柱和下导柱之间。

优选地，所述的导柱套内设置有环形限位凸台，保证上导柱和下导柱之间留有空隙。

进一步优选地，所述的上导柱抵接限位凸台的上侧，下导柱抵接限位凸台的下侧。

更进一步优选地，所述的下导柱上部设有导柱套固定段，所述的导柱套固定段直径小于下导柱的本体直径，导柱套固定段位于导柱套内，导柱套固定段下方的本体顶端抵接在限位凸台的下侧。

优选地，所述的导柱套固定段位于限位凸台内侧。导柱套固定段紧贴限位凸台内壁。

优选地，所述的导柱套上下两端均设有导向角。

进一步优选地，所述的导向角设置在导柱套内壁。

优选地，所述的上导柱通过螺纹连接固定在上模板上，下导柱通过螺纹连接固定在下模板上。

优选地，所述的上导柱和下导柱上均设有扳手夹持部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型通过上下导柱、导柱套以及通气孔的配合设置，保证位置精度的同时可使模具的装配高度大于塑料件焊接时的合模高度，并可取消限位柱的使用，在起到支撑和限位作用的同时节省了模具台面的空间，降低了装配合模精细度要求，提高效率；

2.本实用新型增加了装模时上下模上零件的距离，可减少模架装配或搬运期间上下模上零件距离太近造成的装模难度和撞模风险；

3.本实用新型通过导向角的设置，可让导柱套和上下导柱更好配合，让导柱进入导柱套更加顺畅；