[实用新型]一种用于激光焊接的装置

说明书

本实用新型涉及一种用于激光焊接的装置，包括波导块(1)，所述的波导块(1)包括激光引入部(11)和激光导向部(12)，所述的激光引入部(11)连接激光源，所述的激光导向部(12)一端连接激光引入部(11)，另一端压设在待焊接件的焊接部位上。与现有技术相比，本实用新型能控制激光轨迹到更狭窄的地方进行焊接，应用范围更广。

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体涉及一种用于激光焊接的装置。

背景技术

激光焊接技术是借助激光束产生的热量使塑料接触面熔化，进而将热塑性片材、薄膜或模塑零部件粘结在一起的技术。最常用的激光焊接形式被称为激光透射焊接，该技术的过程为：首先将两个待焊接塑料零部件夹在一起，然后将一束短波红外区的激光定向到待粘结的部位。激光束通过上层透明材料，然后被下层材料吸收。激光能量被吸收使得下层材料温度升高，熔化上层以及和下层的塑料，上层材料可以是透明的或者是有颜色的，但是必须能够保证有足够的激光通过。常见的实现方式包括同步焊接(simultaneouswelding)和Globo焊接(GLOBO Welding)：同步焊接是来自多个激光束被引导到沿着焊接层的轮廓线上，并熔化塑料，从而使得整个轮廓同时熔化并粘结在一起；Globo焊接是沿着产品的轮廓周线进行焊接的，激光束经由气垫式、可无摩擦任意滚动的玻璃球点状式的聚焦于焊接界面，该玻璃球不仅仅进行聚焦而且也充当机械夹紧夹具，当该球在表面上滚动时，为接合面提供了持续压力，确保在激光加热材料的同时有压力夹紧。

但是，同步焊接由于是采用的负导向(减材)进行激光束的引导，受限于产品的大小和导向材料的材料强度和目前的机械加工水平，同时焊接高结晶度塑料材料时，受限于单根光纤束的能量，更换发生器成本高。Globo焊接由于是采用玻璃球进行聚光和机械压紧，夹持玻璃球的机械装置需要随着焊接筋的轨迹进行运动，在运动的过程中受限于产品的形状(如高杯子型产品内侧底部焊接)，同时焊接高结晶度塑料材料时，调节光强和运动速度，理论可以得到一个合理的参数，但是效率低，实际经常焊不上或者表面被烧伤。

对于一些焊接区域狭窄，材料高结晶度的塑料件焊接，采用同步焊接存在波导器太薄，加工困难，强度不高的问题，同时由于高结晶度材料的透光率不高，焊接时需要很高的能量，常用的单根光纤能量不足，需要多排或换激光发生器，这样会成本很高。采用扫描式焊接，激光头受焊接位置的限制，运动不便且塑料件变形会使得激光头和塑料件有干涉风险，即没法提供稳定的压紧力，同时扫描式焊接能量很高，容易烧伤塑料件的表面，调整起来效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于激光焊接的装置，能控制激光轨迹到更狭窄的地方进行焊接，应用范围更广。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于激光焊接的装置，包括波导块，所述的波导块包括激光引入部和激光导向部，所述的激光引入部连接激光源，所述的激光导向部一端连接激光引入部，另一端压设在待焊接件的焊接部位上。激光引入部位于待焊接件外侧，连接激光光源的方式包括直接连接激光光源或通过扫描激光光源照射连接激光光源。

本实用新型通过正导向(材料内部引导激光)的方式控制激光按相应轨迹运动的同时通过波导块结构本身对焊接区域施加压力，可解决激光焊接中由于塑料件形状限制没法对焊接区域施加压力的应用局限的问题，解决传统的激光焊接，如果遇到焊接区域不能支撑提供压力就不能使用轨迹激光焊接的应用局限。

优选地，所述的激光引入部为平板结构，所述的激光导向部设置在激光引入部的下方。

优选地，所述的激光导向部插入两个待焊接件之间的空隙中。

进一步优选地，所述的待焊接件包括上待焊接件和下待焊接件，所述的激光导向部穿过上待焊接件与下待焊接件之间的空隙，压设在上待焊接件的焊接部位上。

更进一步优选地，所述的下待焊接件在焊接部位设有焊接筋，激光导向部与焊接筋的位置相对应。