[实用新型]双金属复合管旋压加工复合装置

说明书

本实用新型公开了双金属复合管旋压加工复合装置，包括底座，底座底部的四个拐角处均设置有减震组件，底座的内腔安装有步进电机，步进电机的动力输出端通过驱动轴安装有转盘，转盘的顶部固定有固定座，固定座的外壁设置有伸缩组件，底座顶部的左右两端均通过轴承设置有丝杆，两组丝杆的顶部安装有驱动组件，本实用新型利用伸缩组件中的拉板、活动杆、复位弹簧的相互配合，带动夹块进行移动，使得多组夹块能够对不同尺寸的复合管进行固定定位，提高了复合管的定位固定效果，同时利用连接组件中的卡槽和卡块的螺纹作用，方便对旋压头进行快速拆卸并更换与金属管相互匹配的旋压头，从而提高了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及双金属复合管加工设备技术领域，具体为双金属复合管旋压加工复合装置。

背景技术

双金属复合管含碳量高、耐冲击、热膨胀率低、耐压、耐高温，已有不少厂家生产的双金属复合管广泛应用于油田、化工、电力等工业领域，其适用范围越来越广泛，带来的经济、环境、社会效益也更加明显，双金属复合管的外基管负责承压和管道刚性支撑的作用，内衬管承担耐腐蚀的作用，通过采用复合工艺将较薄壁厚的耐腐蚀合金材料与具有较高机械强度的碳钢基管复合为一体，既保证了管材耐腐蚀的要求，又极大的减少了耐腐蚀合金材料的用量，提高了管材的强度，但是现有的复合装置依旧存在一定的问题，具体问题如下：

现有的装置在进行使用过程中，只能对固定规格的双金属复合管进行加工，然而不同的领域对双金属复合管所需的规格不一，从而降低了装置的普适性，此外现有的装置在进行工作运行时缺乏对装置的减震保护措施，进而降低了装置工作时的平稳性，长期使用容易降低装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双金属复合管旋压加工复合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双金属复合管旋压加工复合装置，包括底座，所述底座底部的四个拐角处均设置有减震组件，所述底座的内腔安装有步进电机，所述步进电机的动力输出端通过驱动轴安装有转盘，所述转盘的顶部固定有固定座，所述固定座的外壁设置有伸缩组件，所述底座顶部的左右两端均通过轴承设置有丝杆，两组所述丝杆的顶部安装有驱动组件，两组所述丝杆的外壁均套设有丝母，两组所述丝母之间安装有升降板，所述升降板的底部安装有连接组件，所述连接组件远离驱动组件的一端设置有旋压头。

优选的，所述减震组件包括减震座、减震弹簧、滑槽、活动块、第二滑块和T型座，所述减震组件的减震座位于底座底部的四个拐角处，四组所述减震座内腔的顶部均设置有减震弹簧，四组所述减震弹簧的底部均安装有活动块，四组所述活动块的左右两端均设置有第二滑块，四组所述减震座内腔的左右侧壁均开设有滑槽，且第二滑块位于滑槽之间，四组所述活动块的底部均设置有T型座。

基于上述技术特征，当装置在工作时会产生一定的震动，此时T型座推动活动块向上移动对减震弹簧进行挤压，活动块通过第二滑块在滑槽的内腔滑动，通过减震弹簧受力产生形变将震动势能转化为弹性势能，使得装置在工作时更加平稳。

优选的，所述转盘底部的左右两端均设置有第一滑块，所述底座的顶部开设有环形滑轨，且第一滑块位于环形滑轨之间。

基于上述技术特征，当转盘在旋转时，第一滑块在环形滑轨的内腔进行滑动，从而使得转盘在转动时更加平稳，避免出现晃动的情况。

优选的，所述伸缩组件的个数设置有四组，且四组所述伸缩组件关于固定座的圆心呈环形排布，四组所述伸缩组件均包括拉板、活动杆、复位弹簧、固定套和夹块，四组所述伸缩组件的固定套位于固定座的外壁，四组所述固定套的内腔均活动设置有活动杆，四组所述活动杆靠近固定座的圆心均设置有夹块，四组所述活动杆远离固定座圆心的一端均设置有拉板，四组所述拉板和固定座之间均设置有复位弹簧。

基于上述技术特征，向外侧拉动拉板，拉板通过活动杆带动夹块移动，从而对复位弹簧进行拉伸，将复合管放置在固定座的内腔后，松开拉板，复位弹簧的弹力作用使得夹块将复合管固定夹持。