[实用新型]不锈钢保温杯生产用杯体压焊缝装置

说明书

本实用新型属于压焊缝设备技术领域，且公开了不锈钢保温杯生产用杯体压焊缝装置，包括底座，所述底座右端的上表面固定安装有立板，所述底座左端的上表面固定安装有固定板，立板右表面的中间固定安装有动力电机，动力电机输出轴的另一端固定套接有螺纹杆。本实用新型通过设置动力电机、挤压板和安装板，当动力电机启动时，螺纹杆会进行旋转带动挤压板向左运动，将长弧块和安装弧块中间的杯体通过安装板将其夹紧，接着启动液压缸使得压焊机和焊头能够向下运动到合适位置进行焊接，此时螺纹杆的匀速转动会带动挤压板向左匀速运动，接着杯体和安装板会被加以向左匀速运动，从而焊头融化的锡条可以均匀的覆盖在杯体的缝隙上。

技术领域

本实用新型属于压焊缝设备技术领域，具体是不锈钢保温杯生产用杯体压焊缝装置。

背景技术

压焊是指在加热或不加热状态下对组合焊件施加一定压力，使其产生塑性变形或融化，并通过再结晶和扩散等作用，使两个分离表面的原子达到形成金属键而连接的焊接方法，压焊的类型很多，常用的有电阻焊、锻焊、接触焊、摩擦焊、气压焊、冷压焊、爆炸焊均属于压焊范畴。

现有的保温杯的压焊缝装置在使用过程中，是操作人员手持压焊焊头对杯体缝隙处将锡条融化，然而操作人员手持焊头融化锡条的方式，由于需要不断的移动焊头将锡条熔化覆盖住所有缝隙，由于移动的速度无法精准控制，导致不能够保证锡条融化能够均匀的附着在杯体上，使得杯体在压焊完成后会有凸块产生，影响杯体的生产质量。

现有的保温杯是通过多种加工工艺才能生产出，在对杯体两侧的缝隙进行压焊缝和滚毛刺都是先后进行的，现有的装置在完成压焊工作后，需要操作人员将杯体运输到滚毛刺的机器上再完成后续工艺，现有装置无法实现对杯体压焊和滚毛刺同步进行，使得杯体的加工时间大大加长，使得杯体的加工效率并不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了不锈钢保温杯生产用杯体压焊缝装置，具有匀速均匀熔锡和同步滚毛刺的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：不锈钢保温杯生产用杯体压焊缝装置，包括底座，所述底座右端的上表面固定安装有立板，所述底座左端的上表面固定安装有固定板，所述立板右表面的中间固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿立板并与固定板活动套接，所述动力电机左端的外表面固定安装有限位杆，所述限位杆的另一端与固定板固定连接，所述螺纹杆的右端螺纹套接有挤压板，所述螺纹杆的中间活动套接有安装板，所述挤压板和安装板的内表面均与限位杆的外表面活动套接，所述安装板右端外表面的底部固定安装有长弧块，所述安装板右端外表面的两侧均固定安装有位于长弧块上方的安装弧块，所述长弧块和安装弧块内侧的外表面均活动安装有杯体，所述螺纹杆的左端活动套接有刚性弹簧，所述刚性弹簧的两端分别与固定板和安装板的外表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座中端的上表面固定安装有固定架，所述固定架顶部的下表面固定安装有液压缸，所述液压缸为现有装置，且液压缸的型号适用于P85254系列，由于液压缸的设计，可以控制压焊机和焊头的升降来完成对杯体的压焊工作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸的底部固定安装有压焊机，所述压焊机的下表面固定安装有焊头，由于压焊机和焊头的设计，可以对杯体进行压焊工作，使其能够成型为一体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压板左端的外表面固定安装有中空圆块，所述中空圆块的外表面活动套接有打磨轮，所述打磨轮的内表面固定安装有齿牙块，由于中空圆块的设计，可以对打磨轮起到了良好的支撑作用，由于打磨轮的设计，其可以进行旋转对杯体的内部进行打磨毛刺的工作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压板左端的外表面开设有圆槽，所述圆槽内表面的右端固定安装有安装电机，所述安装电机输出轴的另一端固定套接有转轴，由于安装电机的设计，可以让转轴产生转动进而转轴可以带动转轮和啮合块进行旋转。