[实用新型]一种全自动冲压生产线

说明书

本实用新型公开了一种全自动冲压生产线，包括器体和组定机构，所述器体的中部上端安装有存板，且存板的侧端穿设有板条，所述板条的端部固定有侧盘组，且侧盘组的端壁固定有盘扣，所述组定机构安置于存板的上端。本实用新型通过冲盘的凹字状，可配合冲压台座进行冲压，使用时可利用冲盘底部的现有技术电机运作，转动冲盘，调节冲盘的位置，将冲盘转向本体的中心，此时冲盘通过盘凹口与组片卡接在一起，方便冲盘稳定的与本体进行配合冲压加工，而冲盘中部的槽盖可拆解，此时，可将盘定针旋转，使盘定针外凸，此时冲压时，可经过盘定针来对冲压物品进行扎孔操作，方便物品一次性冲压开孔操作，使用时的适配性能更强。

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种全自动冲压生产线。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

现有的全自动冲压生产线存在的缺陷是：

1、现有的全自动冲压生产线不便于根据需求来对冲压部分进行调节，导致其冲压时所成型的结构较为单一，适配性能较差；

2、现有的全自动冲压生产线无法对自身端部进行很好的组接，导致其端部的组接性能较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动冲压生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动冲压生产线，包括器体和组定机构，所述器体的中部上端安装有存板，且存板的侧端穿设有板条，所述板条的端部固定有侧盘组，且侧盘组的端壁固定有盘扣，所述组定机构安置于存板的上端，所述器体的左端安置有冲压机构，所述器体的右端中部固定有组片，且器体的中部顶端安装有冲压台座。

优选的，所述组定机构包括组盘、盘腔、内定盘、中心座和座穿孔，且组盘的中部穿设有盘腔，所述盘腔的内侧端安装有内定盘，且内定盘的中部固定有中心座，所述中心座的端壁穿设有座穿孔。

优选的，所述组盘与存板之间相互卡接，且存板的上端壁呈等距离分布开设有卡口。

优选的，所述组盘通过盘腔与内定盘构成滑动结构，同时座穿孔关于中心座的中心呈环形分布。

优选的，所述冲压机构包括冲盘、盘凹口、盘槽、盘定针和槽盖，且冲盘的侧端开设有盘凹口，所述冲盘的中部开设有盘槽，且冲盘的中部穿设有盘定针以及槽盖。

优选的，所述冲盘为“凹”字状，且冲盘的形状结构与冲压台座的形状结构相吻合。

优选的，所述冲盘通过盘凹口与组片构成卡合结构，且冲盘通过盘槽与槽盖构成卡合结构，而且盘定针与冲盘之间相互螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过组盘与存板之间经过卡口卡接，方便二者对接，同时也便于对其拆解，使用时灵活性能较强，同时存板、板条之间的活动连接，可方便将侧盘组通过盘扣与器体卡接在一起，组接存板与器体，此时，可方便稳定的使用存板。

2、本实用新型通过盘腔可活动内定盘，调节内定盘的朝向，改变内定盘中心的中心座朝向，此时，可选取合适的座穿孔来穿接螺丝，对合适的冲压模具进行组接，方便其配合现有技术的冲压台座进行冲压操作，冲压台座包括气缸、冲压模具。