[实用新型]一种压力机制动器活塞运动检测装置

说明书

本实用新型公开了一种压力机制动器活塞运动检测装置，包括活塞、气缸、法兰盘、弯板、行程开关和检测质子，所述活塞上方设有螺纹孔和进气孔，其主体为凸面型的圆形筒体结构，气缸设有凹面的环形腔体，活塞的凸面通过嵌入式的安装方式装于气缸的环形腔体内；所述气缸与法兰盘上设置有光孔，法兰盘通过螺母及螺栓固定于气缸上；弯板固定在法兰盘上，行程开关固定在弯板上，检测质子固定在活塞的螺纹孔上。本实用新型可达到摩擦片运动的瞬间检测，确保制动器频繁动作的可靠性，提高设备安全性能。

技术领域

本实用新型涉及一种压力机制动器活塞运动检测装置，应用于机械压力机行业，属于机械工程技术领域。

背景技术

制动器作为压力机传动部分的重要功能部件，其作用是在离合器脱开时能迅速的将滑块运动停止。为克服传动的做功能量，制动器的制动力由弹簧提供，通过压缩空气脱开。在弹簧力的作用下，压紧板压紧制动器摩擦片，依靠摩擦片产生制动扭矩。压缩空气通过活塞克服弹簧力，当活塞与气缸形成的腔体在充入气体的过程中，活塞可带动压紧板，使压紧板与摩擦片脱开，以达到制动器停止制动的目的。由于活塞内腔经常性的充入/释放气体，可使摩擦片与压紧板长时间处于脱开、结合的运动状态，制动器内活塞运动是否到位是衡量制动器能否满足安全使用的重要指标，一直以来，因制动器活塞无运动检测，造成无法获取制动器的制动性能参数。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种新型压力机制动器活塞运动检测装置。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种压力机制动器活塞运动检测装置，包括活塞、气缸、法兰盘、弯板、行程开关和检测质子，所述活塞上方设有螺纹孔和进气孔，其主体为凸面型的圆形筒体结构，气缸设有凹面的环形腔体，活塞的凸面通过嵌入式的安装方式装于气缸的环形腔体内；所述气缸与法兰盘上设置有光孔，法兰盘通过螺母及螺栓固定于气缸上；弯板固定在法兰盘上，行程开关固定在弯板上，检测质子固定在活塞的螺纹孔上。

所述活塞外端面内圈布置有8至12处加强筋板，进气孔设置在加强筋板之间。

所述气缸的凹面的环形腔体由内圈与外圈构成。

所述弯板为90°的弯板结构，其折弯两侧面均设置有长圆孔，一侧通过螺钉一固定在法兰盘上，行程开关通过螺钉二固定在弯板的另一侧面长圆孔上。

所述检测质子安装于活塞的端面侧、与行程开关接触的端面为平面结构，其上部铣有两处平面。

有益效果：本实用新型通过通入压缩空气至活塞与气缸形成的密闭腔内时，压缩空气克服弹簧力做功，使固定于活塞上的检测质子随活塞向外侧运动，由于通入压缩空气，顶杆会瞬间脱开，使得摩擦片与机架分离，摩擦片发生运动，同时检测质子与行程开关会接触得电发讯，该过程可达到摩擦片运动的瞬间检测，确保制动器频繁动作的可靠性，提高设备安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型活塞的结构示意图；

图3为本实用新型气缸的结构示意图；

图4为本实用新型法兰盘的结构示意图；

图5为本实用新型弯板的结构示意图；

图6为本实用新型检测质子的结构示意图。

图中：1活塞、2气缸、3法兰盘、4螺母、5螺栓、6螺钉一、7弯板、8螺钉二、9行程开关、10检测质子、11螺纹孔、12加强筋板、13进气孔、14光孔、21环形腔体。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。