[实用新型]一种除气转子

说明书

本申请揭示了一种除气转子，除气转子包括主轴和叶轮，主轴包括外壳和内衬，内衬为中空结构，内衬上设置有内进气孔，内衬嵌套在外壳内部，外壳上设置有外进气孔，外进气孔与内进气孔连通，外壳两端设置有出气孔；叶轮包括连接杆和叶片，连接杆一端与出气孔连接，另一端与叶片连接，叶片上设置有冒泡孔，冒泡孔用于排气。排气时气体从外进气孔进入内进气孔再进入出气孔，最后从冒泡孔排出。

技术领域

本申请属于铸造技术领域，涉及一种除气转子。

背景技术

在铝及铝合金熔铸生产过程中，熔体净化是保证合金材料冶金质量的关键技术。除气净化是必不可少的一个环节。通常除气净化是用除气机来完成。惰性气体输送途径是：气源→管路→旋转密封阀→除气机中空轴。现有的中空轴都是用石墨材质的棒料加工制成，所以称石墨转子。现有转子存在诸多缺点，例如：使用寿命短，平均使用寿命为60炉次左右；使用成本高，造价在1500元左右；会污染铝合金熔体，石墨转子氧化剥落的粉末或碎块会进入铝溶液，会对铝溶液造成不同程度、不可控的污染；易拆断、损坏。

因此，如何提供一种使用寿命长，成本低，不会污染铝液的转子是目前亟需解决的一个技术问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种除气转子：

一种除气转子，除气转子包括主轴和叶轮，主轴包括外壳和内衬，内衬为中空结构，内衬上设置有内进气孔，内衬嵌套在外壳内部，外壳上设置有外进气孔，外进气孔与内进气孔连通，外壳两端设置有出气孔；叶轮包括连接杆和叶片，连接杆一端与出气孔连接，另一端与叶片连接，叶片上设置有冒泡孔，冒泡孔用于排气。

通过嵌套方式来制作除气转子，防止内衬直接与铝液接触污染铝液，并且通过外壳来增加整个除气转子的刚度，防止除气转子在工作过程中出现弯曲变形甚至断裂。通过设置细小的冒泡孔来排气，增加气体和铝液的混合程度，增加除气效果。除气时，气体从外进气孔，进入内进气孔，经过内衬，到达出气孔，再进入连接杆，从冒泡孔中排出，完成整个除气过程。

可选的，内衬外径尺寸大于外壳内径尺寸，内衬和外壳之间为过盈配合。

内衬和外壳之间为过盈配合，增加内衬和外壳之间摩擦力，防止内衬滑动。

可选的，连接杆和出气孔之间为焊接连接或者螺纹连接。

连接杆和出气孔之间连接方式可以是焊接连接或者螺纹连接，根据实际需要进行选择。

可选的，叶片上设置有若干冒泡孔，冒泡孔直径为0.5～2mm。

冒泡孔直径为0.5～2mm，可以有效增加气体和铝液的混合程度。

可选的，叶片和连接杆之间为焊接连接。

在除气转子工作时，叶片承受较大的冲击，叶片和连接杆之间为焊接连接可以有效增加连接强度，防止叶片脱落。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1为本实用新型一种除气转子的一种实施方式示意图；

图2为图1中的主轴外壳和内衬剖面示意图；

图3为图1中的主轴剖面结构示意图。

图中：主轴1；外壳11；外进气孔111；内衬12；内进气孔121；叶轮2；连接杆21；叶片22；冒泡孔221。

具体实施方式