[实用新型]一种碰焊机

说明书

本实用新型公开了一种碰焊机，包括上碰焊机构和下碰焊机构；下碰焊机构包括底座、定位挡板和辅助压紧气缸；底座具有下电极和定位凹槽，下电极设置在底座的顶端面，定位凹槽设置在底座的后端面，定位凹槽延伸至底座的顶端面；定位挡板设置在底座的后方；辅助压紧气缸设置在底座的后方，辅助压紧气缸的输出端朝前伸出至定位凹槽的内部；上碰焊机构具有上电极，上电极上下升降地设置在底座的上方，上电极与下电极上下相对。通过辅助压紧气缸将待加工工件紧压在定位凹槽内，利用定位挡板限制待加工底板在前后方向的位置，利于消除手动放置待加工底板因此的误差，确保待加工工件能精确地焊接在待加工底板上，且利于保证该批次产品的一致性。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种碰焊机。

背景技术

焊接是现代工业中最常见的一种加工方法，用于将金属件之间相互固定连接起来，不仅不会产生额外的凸出物破坏产品表面，而且非常结实牢固，具有效率高成本低的优点，在工业生产中被广泛应用。现有的电箱的焊接通常都是采用碰焊的方式，即将待加工工件和待加工底板用人手固定好位置，然后将两个金属相互接触的地方夹放有电极的碰焊台上，然后操控设备运行，同样带有异性电极的与碰焊台对应的碰焊机构向着碰焊台运动，相互撞击后将需要焊接在一起的2个碰焊面相互挤压，同时与碰焊台和碰焊机构连接的两个电极通电，将被挤压在一起的被焊接金属板焊接在一起，这种焊接方法虽然较快，但是手工固定待加工工件和待加工底板容易出现误差，不利于待加工工件精确地焊接在待加工底板上，容易出现该批量的产品焊接位置参差不齐的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种碰焊机，以解决现有碰焊机存在同一批量的产品焊接位置参差不齐的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种碰焊机，包括上碰焊机构和下碰焊机构；所述下碰焊机构包括底座、定位挡板和辅助压紧气缸；所述底座具有下电极和定位凹槽，所述下电极设置在所述底座的顶端面，所述定位凹槽设置在所述底座的后端面，所述定位凹槽延伸至所述底座的顶端面；所述定位挡板设置在所述底座的后方；所述辅助压紧气缸设置在所述底座的后方，所述辅助压紧气缸的输出端朝前伸出至所述定位凹槽的内部；所述上碰焊机构具有上电极，所述上电极上下升降地设置在所述底座的上方，所述上电极与所述下电极上下相对。

本实用新型的一个可选实施例，所述下碰焊机构还具有前后调整机构，所述前后调整机构包括顶板、光杆和夹紧环；所述顶板设置在所述定位凹槽内；所述光杆的一端从所述底座的前端面穿至所述定位凹槽后与所述顶板固定连接，所述光杆沿前后方向延伸；所述夹紧环设置在所述底座的前端面，并套设在所述光杆的外周。

本实用新型的一个可选实施例，所述下碰焊机构还包括定位挡边，所述定位挡边相对凸起地设置在所述定位挡板的前端面，所述定位挡边沿竖直方向延伸。

本实用新型的一个可选实施例，所述定位挡边可锁定地左右滑动设置在所述定位挡板的前端面。

本实用新型的一个可选实施例，所述定位挡板设有滑槽、滑块、锁定螺柱和锁定螺母；所述滑槽设置在所述定位挡板的顶端面，所述滑槽沿左右方向延伸；所述滑块滑动设置在所述滑槽内；所述定位挡边与所述滑块传动连接；所述定位挡板于所述滑槽的前后两侧壁分别开设有条形孔，所述条形孔沿左右方向延伸；所述锁定螺柱的螺杆穿过所述滑槽的前后两侧壁的条形孔后与所述锁定螺母螺纹连接。

本实用新型的一个可选实施例，所述上碰焊机构包括升降气缸和电极座，所述升降气缸的输出端朝下伸出，所述电极座与所述升降气缸的输出端传动连接，所述上电极设置在所述电极座的底端面。

本实用新型的一个可选实施例，所述电极座具有导向柱，所述导向柱穿设在所述升降气缸的输出端，所述导向柱沿前后方向延伸。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：