[实用新型]一种用于抑制熔炼过程中焊缝掉块的电极块结构

说明书

本实用新型涉及一种用于抑制熔炼过程中焊缝掉块的电极块结构，其特征在于，所述电极块为柱状体结构，所述电极块的一端设置有凹槽，另一端设置有凸起，所述凹槽与凸起相适配，用于无缝组拼。根据本实用新型的一种用于抑制熔炼过程中焊缝掉块的电极块结构，采用凹凸组拼的电极块结构，熔炼过程中保证先熔化电极本体，后熔化焊缝位置，从而有效地避免了掉块现象的发生。

技术领域

本实用新型属于钛合金铸锭熔炼技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种用于抑制熔炼过程中焊缝掉块的电极块结构。

背景技术

钛合金铸锭生产最普遍的方式是真空自耗电弧熔炼，首先将原材料(海绵钛和中间合金)利用混料器混合均匀；其次，利用油压机压制电极块，将电极块组拼，通过焊接方式得到一次自耗电极；最后，利用真空自耗电弧炉进行熔炼得到铸锭。上述过程中，电极块结构一般为多边形立方体，且上下端面为平面，当采用平直端面的电极块结构，由于焊接方式的限制，只能熔化靠近电极块外侧约20mm的深度，内部组拼面均未有效焊接，在熔炼过程中，实际电压往往存在一定波动，且偏弧现象也时有发生，这就导致现有技术下容易在电极块组拼的焊接位置先熔化，最终心部未焊接位置整体脱落，掉入熔池，发生掉块现象，对产品质量产生一定的不利影响，造成合金化不充分，严重时甚至产生冶金不熔块，造成冶金缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种用于抑制熔炼过程中焊缝掉块的电极块结构，采用凹凸组拼的电极块结构，熔炼过程中保证先熔化电极本体，后熔化焊缝位置，从而有效地避免了掉块现象的发生。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于抑制熔炼过程中焊缝掉块的电极块结构，所述电极块为柱状体结构，所述电极块的一端设置有凹槽，另一端设置有凸起，所述凹槽与凸起相适配，用于无缝组拼。

进一步地，所述熔炼过程中将电极块放置在坩埚中，所述坩埚内壁与电极块外壁的间隙不小于30mm。

进一步地，所述电极块凹槽的侧面与水平面的夹角为140°～160°，所述电极块凸起的侧面与水平面的夹角为140°～160°。

进一步地，所述电极块两端外圈平台宽度为20～60mm。

进一步地，所述电极块的高度为150～350mm。

进一步地，所述电极凹槽和凸起的深度为20～70mm。

进一步地，所述电极块的密度≥3.3g/cm³。

进一步地，所述电极块的组拼缝隙≤5mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

一种用于抑制熔炼过程中焊缝掉块的电极块结构，采用凹凸组拼的电极块结构，熔炼过程中保证先熔化电极本体，后熔化焊缝位置，从而有效地避免了掉块现象的发生。

本实用新型中，通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的电极块的纵向剖视图。

具体实施方式