[实用新型]一种摆臂型叉车

说明书

一种摆臂型叉车，包括车架、第一伸缩机构、第二伸缩机构、伸缩活舌机构和车轮；车架包括两个平行设置的第一车架件和第二车架件，第一伸缩机构的两端分别与第一车架件、第二车架件连接，第一车架件、第二车架件之间的距离通过第一伸缩机构进行调节；第二伸缩机构分别设于第一车架件、第二车架件的底部，车轮设于所述第二伸缩机构，车轮与所述第一车架件及第二车架件的底部之间的距离通过第二伸缩机构进行调节；伸缩活舌机构分别设于第一车架件、第二车架件的前端。本实用新型利用杠杆原理，只需单人操作就可完成整个上、下更换模具作业流程，并可根据模具大小、工作台面高低进行适应调整的车架进行联合作业。

技术领域

本实用新型属于建筑材料生产领域，具体涉及一种摆臂型叉车。

背景技术

大部分新型人造合成材料如：人造石、复合砖等是经过多种原材料混合后在模具中经过压制设备高频垂直振压所形成。在高频振压过程中模具容易发生移位，由此引起模具、压机轴承产生径向负载。长此以往，模具、压机轴承因径向力作用下产生变形，从而引发设备损坏、安全事故发生。故此，部分设备厂家特意根据模具的大小，把压制设备的工作台面开凿为带凹型槽，作业时，把模具放到凹型槽里，对模具起到定位的作用，从而避免在压制过程中模具发生位移。但也因该凹型槽的存在给更换模具造成了困难，只能先将模具垂直抬高，脱离凹型槽后再推拉出来。

为防止模具在振压过程中不容易损坏并延长模具寿命，大部分模具都采用精钢或锻造铁制成，模具本身重量就重。而在上、下模具时还附加上样品材料的重量，所以单人操作难以完成，另为方便人工搬运，一般模具两侧都安装有吊环。

同时该类型压制设备的结构一般都为门式框架结构，两侧操作空间受限，要把模具搬下工作台，工作人员需分开处于设备两边，一前一后合力把模具先行抬离工作台的凹型槽，然后把模具推到设备工作台边缘，再等另一边的人员绕过设备到前面来，两人合作把模具抬下工作台，上模的作业流程也类同，作业繁琐、效率低下。

另在加工生产过程中，该类型人造合成材料所用原材料大部分为不同大小颗粒材料，在高频振压过程中必然有部分原料会掉到工作台面，从而落到定位凹型槽里。或因设备高频振压运动，造成模具各组合件发生变形，因此经常发生模具被工作台上的凹型槽卡死，模具取不出来。当发生这种情况，只能想办法先把模具翘离凹型槽，然后再实施下模作业，操作难度大，危险。

整个上、下更换模具作业流程，即耗费人力、过程繁琐、效率低下、风险性又高。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种摆臂型叉车，旨在解决现有技术存在的问题。

本实用新型为达到其目的，所采用的技术方案如下：

一种摆臂型叉车，包括车架、第一伸缩机构、第二伸缩机构、伸缩活舌机构和车轮；

所述车架包括两个平行设置的第一车架件和第二车架件，所述第一伸缩机构的两端分别与所述第一车架件、第二车架件连接，所述第一车架件、第二车架件之间的距离通过第一伸缩机构进行调节；

所述第二伸缩机构分别设于所述第一车架件、第二车架件的底部，所述车轮设于所述第二伸缩机构，所述车轮与所述第一车架件及第二车架件的底部之间的距离通过第二伸缩机构进行调节；

所述伸缩活舌机构分别设于所述第一车架件、第二车架件的前端，所述伸缩活舌机构包括活舌件和弹簧件，所述两个活舌件相对设置且两者之间的距离通过弹簧件进行调节。

优选的，所述第一车架件与所述第二车架件的结构相同，所述第一车架件的形状为Y字型，包括叉车货叉、叉车支撑腿和叉车摆臂，其中叉车摆臂的长度大于所述叉车货叉的长度。

优选的，所述叉车摆臂与所述叉车货叉的长度比为1：3，所述叉车摆臂与所述叉车货叉的夹角为130°。