[实用新型]一种3D贴膜的双辊压膜机构

说明书

本实用新型涉及一种3D贴膜的双辊压膜机构，包括支架、升降装置和升降座，升降装置安装在支架上，升降座安装在升降装置的动力输出端上；其特征在于：还包括第一胶辊、第二胶辊和两个能够驱动第一胶辊、第二胶辊相对运动的开合机构，两个开合机构分别安装在所述升降座的两侧；第一胶辊的两端分别可转动安装在两个开合机构的第一输出端上，第二胶辊的两端分别可转动安装在两个开合机构的第二输出端上，并且第一胶辊、第二胶辊相互平行。这种3D贴膜的双辊压膜机构能够适用于玻璃盖板两侧具有弧形边的压膜，贴附稳定性高，提高压贴效率。

技术领域

本实用新型涉及3D贴膜技术领域，特别涉及一种3D贴膜的双辊压膜机构。

背景技术

在手机、平板电脑等电子器材的玻璃盖板的生产过程中，一般都会贴附一层保护膜，以避免玻璃盖板受到损坏，或者在生产环境中空气中的尘埃等微小颗粒掉落到玻璃盖板表面。以往通常由输送机构（一般采用输送带）单列输送玻璃盖板，沿输送机构的一侧设有覆膜工位，生产人员直接从输送机构上取下玻璃盖板，在工位上进行覆膜工作。

目前的压膜机构一般包括支架、升降驱动装置、升降座、平移驱动装置、平移座和压辊，升降驱动装置安装在支架上，升降座安装在升降驱动装置的动力输出端上，平移驱动装置安装在升降座上，平移座安装在平移驱动装置的动力输出端上，压辊安装在平移座上。工作时，先将保护膜设置在产品的上方，然后将产品及其上的保护膜输送到压辊的下方，利用升降驱动装置带动升降座、平移驱动装置、平移座和压辊向下运动，使压辊的表面与产品的上表面接触，再利用平移驱动装置驱动平移座带动压辊进行水平移动，使压辊的表面将保护膜压覆在产品的上表面上。然而，目前很多玻璃盖板的两侧边沿均被设计为弧形边，而目前的压膜机构只适用于玻璃盖板的平面压膜，无法适用于玻璃盖板两侧具有弧形边的的压膜，压辊的表面与玻璃盖板两侧的弧形边贴附稳定性不高，压贴效率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种3D贴膜的双辊压膜机构，这种3D贴膜的双辊压膜机构能够适用于玻璃盖板两侧具有弧形边的压膜，贴附稳定性高，提高压贴效率。采用的技术方案如下：

一种3D贴膜的双辊压膜机构，包括支架、升降装置和升降座，升降装置安装在支架上，升降座安装在升降装置的动力输出端上；其特征在于：还包括第一胶辊、第二胶辊和两个能够驱动第一胶辊、第二胶辊相对运动的开合机构，两个开合机构分别安装在所述升降座的两侧；第一胶辊的两端分别可转动安装在两个开合机构的第一输出端上，第二胶辊的两端分别可转动安装在两个开合机构的第二输出端上，并且第一胶辊、第二胶辊相互平行。

通常，上述第一胶辊、第二胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。

工作时，先将产品输送到两条胶辊的下方；然后利用升降装置驱动升降座向下运动，使升降座两侧的两个开合机构向下运动，使得两条胶辊与产品的上表面接触，在升降装置驱动升降座向下运动的压力下，两个开合机构驱动第一胶辊、第二胶辊沿着产品的上表面向外张开，第一胶辊、第二胶辊自中间分别从产品的上表面向产品两侧边沿滚动，对产品表面的弧面自适应进行压贴。

这种3D贴膜的双辊压膜机构通过联动的第一胶辊、第二胶辊自适应产品两侧边沿的弧面，使第一胶辊、第二胶辊同时压贴产品两侧边沿的弧面，保持一致的压贴压力，附稳定性高，提高压贴效率。这种3D贴膜的双辊压膜机构既能够适用于玻璃盖板两侧具有弧形边的压膜，也能适用于3D盖板玻璃、3D显示器件精密贴膜及其保压工艺，还能适用于3D产品的凹面、凸面。

作为本实用新型的优选方案，还包括第一压辊和第二压辊；第一压辊的两端分别安装在两个所述开合机构的第一输出端上，第一压辊处于所述第一胶辊上方并与第一胶辊相贴合；第二压辊的两端分别安装在两个开合机构的第二输出端上，第二压辊处于所述第二胶辊上方并与第二胶辊相贴合。通过分别设置与第一胶辊、第二胶辊相贴合的第一压辊、第二压辊，分别对第一胶辊、第二胶辊进行限制及保护，避免胶辊在压贴过程中发生变形，保证压贴质量。