[实用新型]一种超细试验磨机集料组件

说明书

本实用新型涉及一种超细试验磨机集料组件，包括位于研磨筒下方的落料仓，落料仓中设置接料抽屉，接料抽屉正下方设置托板，所述的托板贯穿落料仓布置，所述的托板包括开口朝向接料抽屉的托槽，托槽的宽度大于或等于接料抽屉的宽度(实际上是：托槽的宽度稍稍大于或等于接料抽屉的宽度)，托槽的长度大于接料抽屉的长度，托槽的槽口设置向上伸向两侧的扩口壁。

技术领域

本实用新型涉及试验磨机技术领域，具体涉及一种超细试验磨机集料组件。

背景技术

试验磨机是研磨物料的重要设备，其主要结构包括研磨筒，研磨筒内设置耐磨钢球，研磨筒侧开设磨门，研磨时，磨门上密封设置磨门盖，通过驱动机构驱动研磨筒的滚动带动研磨筒内耐磨钢球研磨研磨筒内的物料，研磨完毕后(卸料时)，磨门上换装出料篦，研磨筒内研磨后的物料通过出料篦将合格的物料滤出。

超细试验磨机与普通试验磨机不同，超细试验磨机是超细技术研究的关键设备，通过超细试验磨机实现超细粉研磨。由于超细粉研磨与普通研磨的差别，超细粉研磨要求一次研磨多次取粉；同时，要求每种原料取粉必须彻底，不能产生混料；超细粉粒度更细，取样清理困难，传统的试验磨结构无法满足要求。

具体的：超细试验磨一般研磨后成品的细度在比表面积＞600m²/kg，比普通试验磨细度高得多，普通试验磨磨后成品的细度在400m²/kg左右。因此超细磨机落料后的成品粉体在落料仓里的清理比普通磨机困难很多。为保证清理方便就必须对现有试验磨落料仓，特别是集料组件进行再设计。

此外，传统试验磨未改造之前研磨后粉体回收率只有40％多一点，主要原因有两个：一是前次残留打扫不尽，导致接料抽屉外的粉体无法使用(当然，如果前次磨料料品一样除外)，甩落在接料抽屉以外的粉体想尽可能地清扫利用难度很大。

实用新型内容

本实用新型提供一种超细试验磨机集料组件，使得清扫方便，粉体回收率大大提高。

本实用新型的技术方案：一种超细试验磨机集料组件，包括位于研磨筒下方的落料仓，落料仓中设置接料抽屉，接料抽屉正下方设置托板，所述的托板贯穿落料仓布置，所述的托板包括开口朝向接料抽屉的托槽，托槽的宽度大于或等于接料抽屉的宽度(实际上是：托槽的宽度稍稍大于或等于接料抽屉的宽度)，托槽的长度大于接料抽屉的长度，托槽的槽口设置向上伸向两侧的扩口壁。

进一步的，所述的托板与接料抽屉的抽拉方向同向布置，且托板沿接料抽屉的抽拉方向可移，当接料抽屉位于接料状态，托板悬伸至落料仓后部的伸出部位于落料仓背面外侧。

再进一步的，所述的接料抽屉置于所述的托板中。

再进一步的，所述的托板的前部位于落料仓正面外侧，托板的托槽的前部设置限位板，所述的限位板与落料仓的正面平行布置，限位板上左右对称设置有抽拉把手。

再进一步的，所述的接料抽屉的正面的挡板宽度大于托板的托槽的槽宽、且小于托槽的前部两抽拉把手的间距，接料抽屉的正面的挡板上设置拉手。

再进一步的，落料仓的背面开设限位挡槽，托板后部的伸出部悬伸至限位挡槽外。

进一步优选的，托槽的扩口壁相对托槽的槽底角度为45°-60°。

本实用新型的技术效果：本实用新型机构在的落料仓中的应用使得清扫方便，粉体回收率大大提高，解决了传统试验磨进行超细研磨时的清扫操作困难和回收率低的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型装配在超细试验磨机上的主视结构图；

图2为本实用新型的托板的主视结构图；

图3为本实用新型的托板的立体结构图；