[实用新型]一种丙烯酸酯反应装置

说明书

本实用新型涉及一种丙烯酸酯反应装置，包括反应罐、盖体和搅拌轴，反应罐底端的两侧均固定有支撑腿，反应罐底端的中心位置处固定有出料口，反应罐的顶端安装有盖体，盖体顶端的两侧均设置有进料口，盖体顶端的中心位置处安装有驱动电机，注油管设置于反应罐一侧的顶端，反应罐的内部设置有搅拌轴，搅拌轴的中间位置处设置有旋转结构。本实用新型通过设置有密封结构，在反应罐和盖体组装时，将密封圈放置到反应罐内部的顶端，当盖体安装时盖体底端的凸圈卡至槽体的内部，随后通过注油管向密封圈注入油液，油液被吸附在密封圈的内部，此时密封圈膨胀与反应罐和盖体紧密贴合，提高反应罐和盖体之间的密封性。

技术领域

本实用新型涉及丙烯酸酯加工技术领域，特别涉及一种丙烯酸酯反应装置。

背景技术

丙烯酸酯在生产加工时，需要经过一系列加工环节，在丙烯酸酯需要反应时，通过借助相应的反应装置对丙烯酸酯进行反应加工，首先将丙烯酸酯原材料投放至该反应装置内部，通过反应装置对其进行反应。

目前现有的丙烯酸酯反应装置在使用时仍然存在以下缺陷：在使用的过程中由于密封性不佳，当反应装置在运行的过程中若反应罐和盖体之间存留空隙，外部的空气易进入到装置的内部，影响丙烯酸酯质量。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种丙烯酸酯反应装置，用以解决现有的丙烯酸酯反应装置密封性不佳的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种丙烯酸酯反应装置，包括反应罐、盖体和搅拌轴，所述反应罐底端的两侧均固定有支撑腿，所述反应罐底端的中心位置处固定有出料口，所述反应罐的顶端安装有盖体；

所述盖体顶端的两侧均设置有进料口，所述盖体顶端的中心位置处安装有驱动电机，所述反应罐顶端的内部设置有密封结构，所述密封结构包括注油管、注油孔、密封圈以及槽体，所述注油管设置于反应罐一侧的顶端，所述反应罐的内部设置有搅拌轴；

所述搅拌轴的中间位置处设置有旋转结构。

优选的，所述反应罐的顶部设置有泄压结构，所述泄压结构包括合并板、通孔、转杆、壳体、卡合板以及气压检测仪，所述壳体安装于反应罐的顶部，所述壳体的顶端贯穿有转杆，所述壳体表面的顶端贯穿有通孔，所述壳体的内部固定有卡合板，所述壳体内部转杆的底端固定有合并板，所述气压检测仪安装于盖体的顶端。

优选的，所述壳体顶端的中心位置处设置有与转杆相适配的螺纹孔，所述卡合板的顶端嵌设有与合并板相适配的凹槽。

优选的，所述密封圈安装于反应罐内部的顶端，所述密封圈的顶端嵌设有槽体，所述密封圈的一侧固定有注油孔的内径大于槽体的外径，且槽体一侧延伸至注油孔的内部。

优选的，所述搅拌轴与驱动电机的中垂线重合，所述搅拌轴的顶端与旋转结构的输出端通过转动轴相连接。

优选的，所述旋转结构包括通腔、搅拌叶以及支架，所述通腔设置于搅拌轴的内部，所述通腔内部的一端固定有支架，所述支架的一端安装有搅拌叶。

(三)有益效果

本实用新型提供的丙烯酸酯反应装置，其优点在于：通过设置有密封结构，在反应罐和盖体组装时，将密封圈放置到反应罐内部的顶端，当盖体安装时盖体底端的凸圈卡至槽体的内部，随后通过注油管向密封圈注入油液，油液被吸附在密封圈的内部，此时密封圈膨胀与反应罐和盖体紧密贴合，提高反应罐和盖体之间的密封性；

通过设置有泄压结构，通过气压检测仪检测反应罐内部气压，若需要泄压时，旋转转杆将合并板向上移动，此时转杆与合并板之间距离扩大，此时反应罐内部的气压通过卡合板中心的通孔并沿通孔向外排放，避免反应罐内部的气压过大，影响物料反应；