[实用新型]一种电池涂膏工装

说明书

本实用新型属于电池生产技术领域，具体为一种电池涂膏工装，包括上部的上模板和下部的下模板，上模板能够活动盖合在下模板上，且两者在限位结构的作用下具有唯一确定的盖合方位；所述上模板的正面设置若干储膏槽，储膏槽的底部均匀设置若干贯穿上模板的涂膏孔。该装置中，上模板和下模板之间夹持箔材，上模板顶部的储膏槽中填充膏体，当使用刮板挤压膏体时，储膏槽中的膏体因受挤压而从涂膏孔挤出，挤出的膏体进入箔材的储膏孔中。因此，该装置可以使膏体同时通过涂膏孔并进入箔材的储膏孔中，在提高涂膏效率的同时，可以使涂膏量均匀一致，从而保证产品的性能。

技术领域

本实用新型属于电池生产技术领域，具体为一种电池涂膏工装。

背景技术

现行的涂膏方式效率低下，常用的针筒注膏方式或者机器定位点膏注射的方式中，针筒注膏方式需要工人手持针筒，对每个储膏孔一一注射，从而将膏体注入，另一种方式虽然可以自动化操作，但其自动化控制仅仅是代替手工劳动，效率与第一种方式相比有所提高，但其仍然处于低效状态。另外，采用上述单孔注膏的方式，每个孔注膏的定位位置不一致，导致膏量不准确，影响产品性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池涂膏工装，该涂膏工装能够在固定箔材后对所有储膏孔统一涂膏，实现快速、精准定量涂膏的目的，以提高产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池涂膏工装，包括上部的上模板和下部的下模板，上模板能够活动盖合在下模板上，且两者在限位结构的作用下具有唯一确定的盖合方位；所述上模板的正面设置若干储膏槽，储膏槽的底部均匀设置若干贯穿上模板的涂膏孔；在上模板或/ 和下模板的贴合面设置定位结构，该定位结构对箔材进行定位，使得箔材上的储膏孔正对上模板上的涂膏孔，箔材的正面和背面分别贴合上模板和下模板。

在上述技术方案中，上模板和下模板之间夹持箔材，上模板顶部的储膏槽中填充膏体，当使用刮板挤压膏体时，储膏槽中的膏体因受挤压而从涂膏孔挤出，挤出的膏体进入箔材的储膏孔中。因此，该装置可以使膏体同时通过涂膏孔并进入箔材的储膏孔中，在提高涂膏效率的同时，可以使涂膏量均匀一致，从而保证产品的性能。

优选地，所述定位结构包括至少两组限位孔和与限位孔插合的限位柱，两者正对设置在上模板和下模板上，在盖合上模板时，通过限位柱与限位孔的插合来使上模板和下模板精准组装。

优选地，所述定位结构包括设置在下模板上的限位槽，该限位槽与箔材的边缘结构相配合，使得箔材的正面处于平整状态，这可以使上模板的背面与箔材的正面紧密贴合，消除涂膏孔下缘与储膏孔上缘之间的间隙，从而避免膏泄漏。

优选地，所述定位结构还包括设置在下模板上的定位柱，该定位柱正对箔材背面的定位孔。定位柱可以对箔材的中部区域进行定位，与限位槽协同作用，从而使箔材得到全面定位，以确保涂膏的精准性。

优选地，所述上模板上设置手柄，该装置一次涂抹一块箔材，需要频繁地盖合和打开上模板，通过抓握手柄来移动上模板可以更加方便地完成这一过程。

优选地，在下模板上设置排气结构，该排气结构位于连通涂膏孔的正下方，且在涂膏时，排气结构正对箔材上的储膏孔，当膏体进入涂膏后，随着膏体的挤压流动，储油膏中的空气通过排气结构排出，从而使膏体完全填充储油孔。

优选地，所述排气结构包括若干与涂膏孔正对的排气孔，该排气孔纵向贯穿下模板，在涂膏时，排气孔与箔材的储膏孔一一对应，这既可以满足每个储膏孔的排气需求，又可以保证下模板的硬度，从而使下模板对箔材具有稳定的支撑作用。

优选地，所述下模板的背面设置向着上模板方向凹陷的隔离槽，所述排气孔位于该隔离槽的槽底面，且在涂膏过程中，隔离槽的槽底面不接触工作台面，这可以避免排气孔被工作台面堵塞，从而保证所有排气孔可以同时排气。

附图说明