[实用新型]一种数控模锻锤二道墩模具装置

说明书

本实用新型公开了一种数控模锻锤二道墩模具装置，包括：机座，所述机座的中间设置有定位杆，且机座的内壁开设有滑槽；底模座，所述底模座设置在机座的中间，且底模座与机座之间还设置有减震弹簧，并且底模座的两侧设置有滑块；底模本体，所述底模本体固定在底模座的上端，且底模本体的下端设置有燕尾块，并且燕尾块的下端设置有定位块。该数控模锻锤二道墩模具装置能够在加工过程中避免锲块松动，减少紧固频率，从而提高工作效率，并且避免了反复紧固时对燕尾面造成的损伤，提高了生产时的安全性。

技术领域

本实用新型涉及锻压机械技术领域，具体为一种数控模锻锤二道墩模具装置。

背景技术

模锻锤时锻压机械上的重要设备，模锻工艺生产效率高，劳动强度低，尺寸、加工余量小，适用于批量生产，然而，模具成本较高，需要使用专用的模具装置，但是现有的模具装置在使用过程中，仍然存在一些不足之处，比如：。

中国专利申请号为CN202021326652.1；，授权公告日为2021年6月1日，公开了一种高效模锻锤，涉及模锻锤技术领域，包括床身，所述床身上端固接有液压动力结构，所述液压动力结构包括工作缸，所述工作缸外壁面套接有外缸并在连接处形成环形液压油通道，所述环形液压油通道上端连通有压力油口、下端连接有锤杆，所述外缸外侧固接有油箱，所述工作缸以及外缸通过集成块与油箱连接，所述锤头上端面以及床身内分别固接有第一电磁铁以及第二电磁铁，所述第一电磁铁以及第二电磁铁之间连接有配重组件，所述配重组件通过第一电磁铁以及第二电磁铁得失电实现拆装，通过在模锻锤的锤头上增加配重结构，改变锤头的整体重量，从而增大锤头的打击力，进一步的增加模具锻造加工的效率。

上述现有的技术方案还存在以下缺陷：模具与上下模座一般是直接通过燕尾面连接，然后用锲块紧固，使得在加工过程中，锲块会随着震动而松动，需要反复紧固，影响工作效率，并且增加了燕尾面之间的磨损，使用时存在很大的安全隐患。

所以我们提出了一种数控模锻锤二道墩模具装置，以便解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控模锻锤二道墩模具装置，以解决上述背景技术中提出的模具与上下模座一般是直接通过燕尾面连接，然后用锲块紧固，使得在加工过程中，锲块会随着震动而松动，需要反复紧固，影响工作效率，并且增加了燕尾面之间的磨损，使用时存在很大的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控模锻锤二道墩模具装置，包括：

机座，所述机座的中间设置有定位杆，且机座的内壁开设有滑槽；

底模座，所述底模座设置在机座的中间，且底模座与机座之间还设置有减震弹簧，并且底模座的两侧设置有滑块；

底模本体，所述底模本体固定在底模座的上端，且底模本体的下端设置有燕尾块，并且燕尾块的下端设置有定位块；

其中，底模本体的中间设置有顶头，且顶头的下端设置有顶杆，并且顶杆的右端与底模本体之间设置有伸缩弹簧，并且顶杆与底模本体构成伸缩结构。

采用上述技术方案能够在加工过程中避免锲块松动，减少紧固频率，从而提高工作效率，并且避免了反复紧固时对燕尾面造成的损伤，提高了生产时的安全性。

作为本使用新型的优选技术方案，所述定位杆设置有2个，且定位杆关于底模座的中心线左右对称，并且底模座与机座构成伸缩结构。

采用上述技术方案，通过定位杆的设置，便于在加工过程中对模具本体进行定位，避免模具本体产生偏移。

作为本使用新型的优选技术方案，所述底模座的中间设置有导向孔，且底模座的上端设置有燕尾槽，并且燕尾槽的中心线与底模座的中心线相互重合，而且燕尾槽的中间设置有定位槽。

采用上述技术方案，通过燕尾槽的设置，便于底模座与底模本体进行连接固定。