[实用新型]一种注塑模具顶出装置

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具顶出装置，包括底座以及设置在底座上端的模具，底座中上部开设有穿槽，穿槽内设有顶出机构，顶出机构包括若干个顶块、若干个顶杆以及分力板，分力板由驱动装置驱动并在穿槽内进行直线往返运动，每个顶杆远离分力板的一端贯穿底座的顶壁并固定连接顶块，模具的底部设有多个呈矩阵分布的圆形槽，每个圆形槽内均设有一个顶块。本实用新型好处在于，一方面手动调控的方式，能够更好的把握顶杆对模型的顶出速度，利于模型缓慢稳定的被顶出，从而保证产品的质量；而通过倍速机构能够将立柱的行程增加两倍，从而能够提高驱动装置的顶出效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具顶出装置。

背景技术

现有的注塑模具一般由上模座、固定在上模座上的凸模、下模座以及顶出装置组成，模具在模型成型之后，需要使用其内部的顶出装置将模型顶出，完成脱模，

申请号为CN201320876242.8中国实用新型专利一种大型注塑模具裁切板顶出装置，顶出装置为油压缸，在油压缸顶出杆上方还设置有垫块；裁切板的顶出机构采用油压缸，可以满足裁切板所需的顶出力；顶出杆上方设置垫块，可以方便调节裁切行程；油压缸也便于操作控制。然而该模具在使用中还存在一些问题；

1、在顶出杆向上顶出时，单个顶出杆容易受力不平衡，从而导致顶出杆顶出不平稳，造成产品受力不均匀的情况发生，易导致产品发生变形的情况，降低其生产成功率；

2、顶出杆对模型的速度是瞬时发生的，而这将使模型忽然受到较大的力，从而不利于模型缓慢稳定的被顶出，进而不利于保证产品的质量。

鉴于此，我们提出一种注塑模具顶出装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具顶出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具顶出装置，包括底座以及设置在底座上端的模具，所述底座中上部开设有穿槽，穿槽内设有顶出机构，所述顶出机构包括若干个顶块、若干个顶杆以及分力板，所述分力板由驱动装置驱动并在穿槽内进行直线往返运动，若干个顶杆呈矩阵分布并固定连接分力板，每个顶杆远离分力板的一端贯穿底座的顶壁并固定连接顶块，所述模具的底部设有多个呈矩阵分布的圆形槽，每个圆形槽内均设有一个顶块。

优选的，所述驱动装置包括倍速机构和推动组件，倍速机构包括分力板、动齿条、直齿轮以及固定齿条，动齿条固定设置在分力板的底部并啮合连接直齿轮，固定齿条固定设置在穿槽的底部并啮合连接直齿轮。

优选的，所述底座位于穿槽的下端开设有空腔，空腔内设有推动组件，推动组件包括立柱、楔形块、推动杆以及限位筒，立柱滑动安装在底座上，立柱的上端伸入穿槽并转动连接直齿轮，立柱中部贯穿开设有与楔形块滑动配合的楔形孔。

优选的，所述楔形块一端固定连接滑杆，楔形块另一端固定连接推动杆，空腔两侧均依次开设有与滑杆以及推动杆相配合的矩形通孔，限位筒套设在推动杆的外侧并固定安装在底座的右侧壁上。

优选的，所述限位筒的顶部贯穿开设有内螺纹孔，内螺纹孔内旋接有定位螺栓，推动杆的上表面开设有多组呈线性分布的卡孔，卡孔的个数不少于个，定位螺栓贯穿内螺纹孔并插设在卡孔内。

优选的，所述分力板的前后两侧均开设有燕尾形滑槽，穿槽的槽壁两端均固定连接有导条，导条与燕尾形滑槽滑动配合。

优选的，所述动齿条远离直齿轮的一端开设有梯形长槽，穿槽上固定设置有与梯形长槽滑动配合的立式导杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置若干个顶块、若干个顶杆以及分力板配合使用，能够实现模型多位置受力顶出，将动齿条的推力进行有效的分散，从而使得模型受力更加均匀，不易发生损坏，保证模型的成品质量；