[实用新型]一种高温除尘灰冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种高温除尘灰冷却装置，包括一外夹套管及一内夹套管，所述外夹套管密封连接于内夹套管的外壁，所述外夹套管与内夹套管之间形成冷却水道，所述内夹套管密封连接于除尘器灰斗与稀相输送输灰管之间，所述外夹套管的管壁上形成有进水口及出水口；本实用新型通过外夹套管及内夹套管的结构设计，使得所述外夹套管与内夹套管之间形成冷却水道，当高温除尘灰由除尘器灰斗出来后会进入内夹套管，进水口流入用于冷却高温除尘灰的水流，水流会经由出水口流出，从而高温除尘灰在内夹套管的行走过程中，便会被就地冷却，冷却后再进入稀相输送输灰管。

技术领域

本实用新型涉及生物质锅炉技术领域，尤其是指一种高温除尘灰冷却装置。

背景技术

在高温烟气除尘系统中，均会收集到干态的高温除尘灰，高温除尘灰具有温度高、粒度细、氧化性高等特点。另在生物质锅炉除尘器中，高温除尘灰还有未燃尽燃料，通过输灰系统时，预火星还会重新燃烧，对输灰系统及后端灰库造成较大的影响。传统工艺是：将高温除尘灰通过下降管后直接由罗茨风机稀相输送至灰库。其缺点是：（1）高温灰在运输过程中对配套部件耐温性能要求高，尤其是后端灰库所配套的库顶除尘器滤袋、灰库灰斗配套的仪器仪表等，高温除尘灰温度可达200℃以上，更是极易烧损配套部件；（2）高温除尘灰在装灰、卸灰过程中，由于灰温过高，易造成伤人事故，有安全生产隐患；（3）高温除尘灰运至专门场所进行冷却、消解，需要设置专门冷却、消解场所与处理设备，总体占地大、投资高；（4）高温除尘灰运至专门场所进行冷却、消解，需要二次倒运除尘灰，冷却效率低且不均匀；（5）高温除尘灰二次倒运过程中，会产生大量的二次扬尘，生产环境恶劣，对生产工人的健康造成极大的危害，对环境造成严重污染；（6）高温除尘灰二次倒运过程中，易发生二次氧化放热反应，造成高温除尘灰二次燃烧，引发事故。

有鉴于此，本实用新型的设计人为了解决上述问题，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温除尘灰冷却装置，可使高温除尘灰在输送至灰库前就地冷却。

为达到上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种高温除尘灰冷却装置，包括一外夹套管及一内夹套管，所述外夹套管密封连接于内夹套管的外壁，所述外夹套管与内夹套管之间形成冷却水道，所述内夹套管密封连接于除尘器灰斗与稀相输送输灰管之间，所述外夹套管的管壁上形成有进水口及出水口。

一种高温除尘灰冷却装置，还包括一天方地圆变径，所述天方地圆变径的方形端与除尘器灰斗密封连接，所述天方地圆变径的圆形端与内夹套管的上端密封连接。

所述天方地圆变径的侧壁设有上捅灰口，所述内夹套管的管壁下端设有下捅灰口。

所述上捅灰口及下捅灰口均装设有一带有金属密封垫的法兰盲板。

所述天方地圆变径的方形端与除尘器灰斗通过一法兰连接件密封连接，所述天方地圆变径的圆形端与内夹套管的上端通过焊接的方式密封连接。

所述进水口设于外夹套管的管壁下端，所述出水口设于外夹套管的管壁上端。

所述外夹套管的上端部及下端部均分别通过焊接一封板密封连接于内夹套管的外壁。

所述内夹套管的下端部通过一连接法兰件与稀相输送输灰管密封连接。

所述外夹套管及内夹套管均为导热金属材质。