[实用新型]一种陶瓷复合材料涂覆装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷复合材料涂覆装置，其特征在于，包括：第一电机、撑架、涂覆机构、集料器，所述撑架上竖直固定有两个对称放置的侧立隔板，且2个所述侧立隔板之间垂直其内壁焊接有倾斜导料板，所述第一电机的输出轴端水平连接有位于2个所述侧立隔板之间的转轴，且转轴的同一水平线上设置有分位轴，所述转轴离涂覆机构的一侧水平设置有导件。该陶瓷复合材料涂覆装置通过分位轴上的隔件和凸点可将圆柱状的陶瓷复合材料进行批量分隔导入至涂覆机构进行涂覆，这样圆柱状的陶瓷复合材料在进行加工时就会减少损伤，同时圆柱状的陶瓷复合材料可在涂覆机构进行浸泡式涂覆，从而不会产生传统喷涂式的间隔问题。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷复合材料技术领域，具体为一种陶瓷复合材料涂覆装置。

背景技术

复合材料通常具有不同材料相互取长补短的良好综合性能。复合材料兼有两种或两种以上材料的特点，能改善单一材料的性能，如提高强度、增加韧性和改善介电性能等。作为高温结构材料用的陶瓷复合材料，主要用于宇航，军工等部门。此外，在机械、化工、电子技术等领域也广泛采用各种陶瓷复合材料，陶瓷基复合材料是以陶瓷为基体与各种纤维复合的一类复合材料。陶瓷基体可为氮化硅、碳化硅等高温结构陶瓷。这些先进陶瓷具有耐高温、高强度和刚度、相对重量较轻、抗腐蚀等优异性能，而其致命的弱点是具有脆性，处于应力状态时，会产生裂纹，甚至断裂导致材料失效。而采用高强度、高弹性的纤维与基体复合，则是提高陶瓷韧性和可靠性的一个有效的方法。纤维能阻止裂纹的扩展，从而得到有优良韧性的纤维增强陶瓷基复合材料。陶瓷基复合材料具有优异的耐高温性能，主要用作高温及耐磨制品。其最高使用温度主要取决于基体特征，而陶瓷复合材料涂覆装置则是针对上述圆柱状的陶瓷复合材料表面进行涂覆的部分机构。

(1)目前陶瓷复合材料涂覆装置在进行材料输送时会产生碰擦的情况，这样会使陶瓷复合材料产生损伤；

(2)目前陶瓷复合材料涂覆装置在陶瓷复合材料进行涂覆时会产生涂覆间隔过长的情况，从而导致涂覆效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷复合材料涂覆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷复合材料涂覆装置，其特征在于，包括：第一电机、撑架、涂覆机构、集料器，所述撑架上竖直固定有两个对称放置的侧立隔板，且2个所述侧立隔板之间垂直其内壁焊接有倾斜导料板，所述第一电机的输出轴端水平连接有位于2个所述侧立隔板之间的转轴，且转轴的同一水平线上设置有分位轴，所述转轴离涂覆机构的一侧水平设置有导件，所述导件的进料口与涂覆机构相对应，所述涂覆机构包括材料竖液池、材料横液池、第二电机、皮带，连通器和导液阀，所述材料竖液池和材料横液池可组成L形结构，且材料竖液池和材料横液池可通过连通器相连接，并且材料竖液池的一侧垂直表面设置有位于材料横液池上端的导液阀，所述材料竖液池横向水平面上设置有若干个等距水平分布的滚锟和若干个缺口，且滚锟之间的间距与缺口相对应，所述溢料收集池设置在导件和缺口之间，且溢料收集池与材料横液池靠近缺口的一侧固定连接。

优选的，所述侧立隔板的一侧焊接有托板，且托板的上表面与第一电机的底部通过螺栓连接。

优选的，所述分位轴包括隔件和凸点，所述隔件将分位轴进行等距分隔，且凸点均匀分布在隔件两侧的外壁上。

优选的，：所述凸点为橡胶材质，且凸点的形状为半球形结构。

优选的，所述导件上开设有缺槽，且缺槽呈圆弧形缺口结构。

优选的，所述滚锟的输出轴端与滚锟同轴线连接，且若干个所述滚锟之间通过皮带连接。

优选的，所述集料器的两侧设置有扣件，且扣件卡合在倾斜导料板倾斜下方的两侧，并且扣件为塑料材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：