[实用新型]一种生产涂料用搅拌罐

说明书

本实用新型公开了一种生产涂料用搅拌罐，包括筛选罐体的正上方铰接固定有投料箱门，且筛选罐体的正上方贯穿设置有驱动电机，所述筛选罐体的正下方嵌套连接有罐体盖；包括：进液管道，其贯穿设置在罐体盖的正下方，且罐体盖的正下方嵌套连接有混料罐体，所述混料罐体的外侧焊接固定有托举面板，且混料罐体的正下方连接有下料罐体；环形喷头，其安装在罐体盖的内部，且罐体盖的正下方轴连接有a混料叶片，所述a混料叶片的正下方轴连接有b混料叶片。该生产涂料用搅拌罐；采用筛选托盘与偏心轮，利用筛选托盘对不同类型的原材料进行筛选处理，避免原材料内部的结块物质发生堵塞情况，进而降低涂料内部颗粒数量。

技术领域

本实用新型涉及生产涂料技术领域，具体为一种生产涂料用搅拌罐。

背景技术

现在的建筑涂料生产企业一般都是采用常用的分散机和搅拌罐来完成的，将乳液树脂加入搅拌罐之后，向其中加入适当的颜填料和辅料，通过搅拌罐的搅拌来实现各种原料的初步混合，初步混合后的涂料在通过分散机进行高速分散；

CN201420511664.X建筑涂料用搅拌罐，它主要是通过在搅拌罐上设置一个滑槽，集尘装置可以再滑槽内自由滑动，这就解决了不同的粉料在投料的粉尘的飘散方向不确定的问题，粉尘往那边飘就可以将集尘装置转至相应的方向，在实际的使用过程中，搅拌罐的重量较大，不可能通过推动投料进行阻尘操作；

搅拌罐在使用的过程中，装置难以对原材料进行配比及筛分，导致在完成对材料混合的过程中，容易因为材料相互堆积，且结块的材料会导致其发生材料无法充分的融化及混合，影响生产涂料内部不同类型的材料配比的效率，搅拌罐在混合的过程中，只能通过单一的混料结构对材料进行水平混合，材料容易附着在装置的内壁或粘接在装置的底部，影响材料的混合及配比过程中的效率及时间。

针对上述问题，急需在原有搅拌罐结构的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生产涂料用搅拌罐，以解决上述背景技术中提出装置难以对原材料进行配比及筛分搅拌罐在混合的过程中，只能通过单一的混料结构对材料进行水平混合，材料容易附着在装置的内壁或粘接在装置的底部的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产涂料用搅拌罐，包括筛选罐体的正上方铰接固定有投料箱门，且筛选罐体的正上方贯穿设置有驱动电机，所述筛选罐体的正下方嵌套连接有罐体盖；包括：进液管道，其贯穿设置在罐体盖的正下方，且罐体盖的正下方嵌套连接有混料罐体，所述混料罐体的外侧焊接固定有托举面板，且混料罐体的正下方连接有下料罐体；环形喷头，其安装在罐体盖的内部，且罐体盖的正下方轴连接有a混料叶片，所述a混料叶片的正下方轴连接有b混料叶片，且a混料叶片的正下方轴连接有蜗杆；蜗杆，其一侧啮合连接有蜗轮，且蜗轮的左右两侧轴连接有混料圆盘，所述混料圆盘的外侧焊接固定有搅拌叶片。

优选的，所述筛选罐体包括有筛选托盘和分隔面板；筛选托盘，其内部焊接固定有分隔面板，且分隔面板的外侧贯穿连接有旋转轴；筛料通孔，其贯穿开设在筛选托盘底部，且筛选托盘的正下方轴连接有偏心轮。

优选的，所述筛选托盘与分隔面板通过偏心轮和筛选罐体构成振动结构，且筛选罐体的底板采用圆台形结构，并且筛选罐体的底板采用圆形开口式结构。

优选的，所述环形喷头与进液管道通过罐体盖连接，且环形喷头与混料罐体为相互平行，并且混料罐体与下料罐体焊接为一体式结构。

优选的，所述混料圆盘与搅拌叶片通过蜗杆和蜗轮构成转动结构，且蜗轮与混料圆盘为轴连接。

优选的，所述搅拌叶片呈环形分布在混料圆盘的外侧，且混料圆盘关于蜗轮中心线对称分布，并且搅拌叶片的长度小于a混料叶片与b混料叶片之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产涂料用搅拌罐；