[实用新型]耐火黑碳化硅加工用上料装置

说明书

本实用新型涉及耐火黑碳化硅加工用上料装置，包括底座，底座上设有混料箱和上料筒；混料箱的顶部设有加料斗，混料箱的底部连通有出料管，其混料箱的底部设有支撑脚，支撑脚的内侧固定有底板，底板的顶部固定有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴连接有第一旋转组件，混料箱的顶部设有导向杆，导向杆上滑动连接有顶板，顶板的顶部固定有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴通过螺杆连接有第二旋转组件；上料筒顶部的第三驱动电机的输出轴延伸至上料筒内并连接有转动轴，转动轴的外壁上固定安装有螺旋叶片。本实用新型通过混料箱和上料筒完成加料、上料、混料的过程，具有混料效率高、混料效果好、上料方便等有益效果。

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，尤其是涉及一种耐火黑碳化硅加工用上料装置，属于黑碳化硅加工设备技术领域。

背景技术

碳化硅又名金刚砂，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物莫桑石。碳化硅又称碳硅石，在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。目前黑碳化硅在生产过程中，存在混料不均、上料不便的问题，浪费了使用者大量的时间，降低了上料装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型主要是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种耐火黑碳化硅加工用上料装置。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：

耐火黑碳化硅加工用上料装置，包括底座，所述底座上设有混料箱和上料筒；所述混料箱的顶部设有加料斗，混料箱的底部连通有出料管，其混料箱的底部两侧对称设有支撑脚，所述支撑脚的内侧固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴延伸至混料箱内并连接有第一旋转组件，所述混料箱的顶部对称设有导向杆，两个所述导向杆上滑动连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆与混料箱的顶部螺纹连接，且螺杆延伸至混料箱内连接有第二旋转组件；所述上料筒位于靠近混料箱的出料管一侧，且上料筒的顶部安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴延伸至上料筒内并连接有转动轴，所述转动轴的底端与上料筒的底壁转动连接，转动轴的外壁上固定安装有螺旋叶片，所述上料筒的底部一侧设置有进料口，所述进料口的上连通有上方开口的加料仓，上料筒的顶部还设有加料口和上料口。

通过采用上述技术方案，将加工黑碳化硅需要的各种配料通过加料仓加入到上料筒内，上料筒进行自动上料，节省体力，将各种配料通过上料筒提升直接进入混料箱内；第一驱动电机驱动第一旋转组件转动，第二驱动电机驱动第二旋转组件上下转动，在第一旋转组件和第二旋转组件的配合下，进行混料，各种配料均匀混合，具备高效混合的优点，节省了使用者大量的时间，提高了上料装置的实用性；混合均匀的物料再通过上料筒提升直接进入下一程序。

作为优选，所述第一旋转组件包括U型支架，所述U型支架内壁的两侧均固定连接有导流片，所述导流片上开设有通孔。

通过采用上述技术方案，导流片能够加大各种配料的混合效率。

作为优选，所述U型支架内壁的两侧均固定连接有弹性的刮壁板，所述刮壁板远离U型支架的一侧与混料箱的内壁接触。

通过采用上述技术方案，U型支架在转动过程中，能够带动刮壁板转动，进而使得刮壁板的外侧沿着混料箱的外壁滑动，能够保证散落在混料箱外壁的物料得到利用，节约了资源，提高了各种配料的重量配比的准确性。

作为优选，所述第二旋转组件包括旋转轴，所述旋转轴上固定安装有搅拌叶片和搅拌弧杆。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机带动旋转轴转动，进而带动搅拌叶片和搅拌弧杆的转动，与U型支架和导流片的配合下，具备高效混合的优点，提高了混合效率和效果。