[实用新型]一种连铸结晶辊

说明书

本实用新型公开了一种连铸结晶辊,属于金属铸造装置技术领域，本实用新型连铸结晶辊包括轴向相互平行的两个结晶辊，结晶辊一端设有侧封板，侧封板被螺栓固定于结晶辊上，结晶辊的另一端设有限位机构，限位机构与结晶辊间设有另一结晶辊端部的侧封板，侧封板随辊轴转动而转动，减少侧封板同一区域与结晶辊端面接触摩擦的时间，增加侧封板使用寿命；限位机构的设置，可快速将两个结晶辊设置平行，并对侧封板有一定预紧力，避免侧封板变形，快速调整侧封板与另一个结晶辊端面的距离；本实用新型辊面设置冷却孔，冷却孔采用长圆弧形孔，冷却孔设置于辊面内部，冷却效率高；本实用新型结构简单，冷却效率高、冷却温度均匀、侧封板使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及金属铸造装置技术领域，具体涉及一种连铸结晶辊。

背景技术

金属薄带（板）的连铸技术是各国竞相发展的新技术和新工艺，结晶辊是连铸机中的关键设备之一，其主要作用是将注入的钢水或其他金属熔液快速冷却、凝固成具有衣服那个厚度的板带坯，并轧制成一定厚度的带钢，结晶辊的基本结构主要由辊轴、辊面和侧封板组成，一般辊面内侧为水冷面，现多采用辊轴表面加工凹槽的方法与辊面内侧面形成冷却槽容易产生混流，降低冷却效率，冷却不均匀；侧封板固定于结晶辊的两端，结晶辊转动，结晶辊端部与侧封板产生较大的摩擦，使用一段时间，侧封板上被磨损导致密封不好，需要频繁的换侧封板。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种结构简单，冷却效率高、冷却温度均匀、侧封板使用寿命长的连铸结晶辊。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种连铸结晶辊，包括轴向相互平行的两个结晶辊，结晶辊一端设有侧封板，侧封板被螺栓固定于结晶辊上，结晶辊的另一端设有限位机构，限位机构与结晶辊间设有另一结晶辊端部的侧封板，结晶辊的端面与另一结晶辊端部的侧封板紧密接触，结晶辊包括辊轴和辊面，辊面包覆于辊轴外表面，辊面内沿轴向设有多个冷却孔，冷却孔一端连接进液腔，冷却孔另一端连接出液腔，辊轴内设有进液主道和出液主道，进液主道上设有多个进液支道，进液支道与进液腔连通，出液主道上设有多个出液支道，出液支道与出液腔连通。

进一步地，所述侧封板和限位机构均套设于辊轴上，所述侧封板外设有第一定位板，侧封板置于第一定位板与结晶辊间，侧封板和第一定位板被螺栓固定于结晶辊上；侧封板和限位机构随辊轴转动，减少侧封板同一部位与结晶辊端面的接触时间，减小磨损，增加侧封板的使用寿命。

进一步地，所述限位机构包括限位板、复位弹簧和第二定位板，第二定位板边缘靠近结晶辊方向设有凸圈，所述凸圈的开口端内侧向下设有梯台，限位板置于梯台上，限位板与第二定位板间设有复位弹簧，第二定位板螺纹连接于辊轴上；限位板可在凸圈的梯台上移动，避免限位板与侧封板的摩擦，限位机构可快速将两个结晶管设置平行，快速调整侧封板与结晶辊端面的距离，避免熔池内金属熔液渗流或侧封板磨损严重。

进一步地，所述限位板的外径与梯台外径相同；使限位板在梯台上仅可轴向运动。

进一步地，所述辊面内表面的两端均设有环形凹槽，所述环形凹槽与所述辊轴间为进液腔和出液腔，进液腔和出液腔通过多个冷却孔连通。

进一步地，所述冷却孔为长圆弧形孔，增大接触面积，提高冷却效率。

进一步地，所述辊面与辊轴间设有多个环形密封圈，避免冷却液流出。

进一步地，所述一个结晶辊端部的侧封板与另一结晶辊的辊轴不接触，避免侧封板对辊轴的磨损，可以改变结晶辊间的距离来铸轧不同厚度的带钢。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

（1）本实用新型结晶辊的一端设有侧封板，侧封板套设于辊轴上，随辊轴转动而转动，减少侧封板同一区域与结晶辊端面接触摩擦的时间，增加侧封板使用寿命。