[实用新型]一种用于集中润滑系统的可快速更换油盒

说明书

一种用于集中润滑系统的可快速更换油盒，包括快装盒盖、压油盘、油盒外壳、堵盖和油囊，所述油盒外壳的一端与快装盒盖连接成一体结构，所述压油盘设置在油盒外壳内远离快装盒盖的一侧，压油盘的外缘与所述油盒外壳的内径相匹配，所述压油盘朝向油盒外壳内腔的一端面与油囊的一端面连接成一体结构并将油囊封装在油盒外壳的内腔中，所述压油盘的安装孔与油囊的注油孔对齐并紧密贴合，在所述压油盘的安装孔处还设有堵盖，在所述快装盒盖的外侧还设有旋转卡扣。本方案可与干油集中润滑系统的加油泵进行配套，通过更换油盒的方式对集中润滑系统进行加注油脂。该油盒方便包装、携带、运输和提前储存，不需另外携带加注油脂设备，不需专业人员进行操作。

技术领域

本实用新型涉及集中润滑技术领域，具体为一种用于集中润滑系统的可快速更换油盒。

背景技术

当前，集中润滑分为稀油润滑（润滑油润滑）和干油润滑（润滑脂润滑）两大类。而干油集中润滑技术主要应用于大型车辆、工程机械、风力发电、工业生产等领域。其功能是通过油泵把油脂按需定时自动泵送到润滑点，以满足相应运动副的润滑需求。集中润滑给油系统解决了传统人工润滑的不足之处，在机械工作时能定时、定点、定量的给予润滑，使机件的磨损降至最低，大大减少润滑油剂的使用量，在环保和节能的同时，降低机件的损耗和保养维修的时间，最终达到提高营运收益的最佳效果。

目前干油集中润滑系统中用于盛放油脂的是油脂盒，在油脂用尽时需要自行用加油枪等设备加注油脂，这种加注油脂的方式存在以下问题：其一、在作业现场加注油脂时需要携带专用的加油设备；其二、加注不同型号的油脂时需要更换加注油脂的加油枪；其三、加油口有积尘的情况下，必须进行对其清理后再加注油脂，费时费力。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于集中润滑系统的可快速更换油盒，可与干油集中润滑系统的加油泵进行配套，通过更换油盒的方式对集中润滑系统进行加注油脂。该油盒方便包装、携带、运输和提前储存，不需另外携带加注油脂设备，不需专业人员进行操作。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于集中润滑系统的可快速更换油盒，包括快装盒盖、压油盘、油盒外壳、堵盖和油囊，所述油盒外壳的一端与快装盒盖连接成一体结构，所述压油盘设置在油盒外壳内远离快装盒盖的一侧，压油盘的外缘与所述油盒外壳的内径相匹配，所述压油盘朝向油盒外壳内腔的一端面与油囊的一端面连接成一体结构并将油囊封装在油盒外壳的内腔中，所述压油盘的安装孔与油囊的注油孔对齐并紧密贴合，在所述压油盘的安装孔处还设有堵盖，在所述快装盒盖的外侧还设有旋转卡扣。

作为优选方案，所述的快装盒盖，其与油盒外壳相连接的一端面设有定位凸台Ⅰ，在所述定位凸台Ⅰ上间隔设有若干个推按卡扣，快装盒盖通过推按卡扣与油盒外壳上面的卡孔配合连接，所述旋转卡扣设置在定位凸台Ⅰ的外周面上。

作为优选方案，所述油囊与快装盒盖通过粘接剂粘合连接。

作为优选方案，所述的压油盘远离快装盒盖的一侧面设有定位凸台Ⅱ，所述安装孔位于定位凸台Ⅱ的中心部位，位于定位凸台Ⅱ的外侧在压油盘的端面上还设有导向圆角。

作为优选方案，所述堵盖的外径与所述安装孔的孔径相匹配，在受外力挤压的作用下，所述堵盖可经安装孔、注油孔压入所述油囊的内腔中。

作为优选方案，所述安装孔和堵盖的外侧面还设有密封贴。

作为优选方案，所述压油盘可在油盒外壳的内孔中滑动。

作为优选方案，所述压油盘朝向油盒外壳内腔的一端面与油囊的一端面通过粘接剂粘接的方式连接成一体结构。

作为优选方案，所述油囊采用可折叠的结构，压油盘在油盒外壳的内孔滑动过程中可对油囊挤压使其折叠变形。

作为优选方案，所述油囊两侧平面设有凸台，在凸台上设有螺纹，快装盒盖以及压油盘分别通过螺纹的方式与油囊的两侧连接。