[实用新型]一种氧化铝除杂装置

说明书

本实用新型公开了一种氧化铝除杂装置，包括有分离溜槽和除杂箱，分离溜槽倾斜设置，除杂箱对接于分离溜槽低的一端；在分离溜槽中设有过滤网；在除杂箱中靠近箱底位置设有沸腾板，由沸腾板将除杂箱隔成上下两部分，下面接入高压风；在沸腾板上竖立设有导流板，导流板的顶端与除杂箱顶部之间留有间隔；导流板将沉淀缓冲除杂室分隔成沸腾沉淀区和控料区。本实用新型通过分离溜槽和除杂箱两级过滤除杂系统后即可解决铝电解净化系统大块杂质堵塞输送溜槽及管道的问题，同时也解决了细小杂质对风动溜槽的影响；同时，配套使用可调节氧化铝装置，便于人工操作，完成后基本不需要任何备件及维修费用，确保氧化铝净化效果及电解槽供料平衡问题。

技术领域

本实用新型涉及铝合金生产辅助设备技术领域，具体涉及一种用于对氧化铝进行过滤除杂的装置。

背景技术

电解净化工艺中所使用的新鲜氧化铝入转运方式目前主要有集装箱料、大袋料、散装罐料等三种方式，由于氧化铝生产过程中不可避免会混入杂物，再加上转运过程中二次清扫等原因，造成氧化铝中杂质含量较多，如不采取过滤、除杂易造成氧化铝在风动溜槽及下料管道的堵塞。其次，氧化铝投料量必须根据电解槽每日消耗量及料仓大小进行控制并恒定供料，一旦投料量不足会导致电解烟气净化过程中so₂等污染物吸附不彻底，造成污染物排放不达标。

虽然铝电解企业在氧化铝供料过程中都设有除杂及氧化铝控料装置，但因除杂设备单一(如单一的钢丝网过滤)、供料设备故障频繁等原因，不能有效除去氧化铝中的杂质，保证氧化铝供料平稳恒定。一旦混有杂物进到氧化铝供料风动溜槽或下料管中，极易造成氧化铝供应断流或不稳定，影响净化生产工艺中so₂污染源的控制，具体主要有以下几个方面：

1、氧化铝中的扫把棍、塑料等大块杂质堵塞下料口、氧化铝下料管，导致氧化铝断流，使得电解烟气无法与氧化铝充分混合吸收，导致so₂短时间内出现超标现象，无法满足环保要求。

2、氧化铝中细小颗粒杂质在风动溜槽沸腾版上沉淀形成一定的厚度后，导致溜槽氧化铝输送不畅，氧化铝输送量不足影响电解烟气的净化，造成so₂污染物超标排放。

3、由于受载氟氧化铝料仓空间和电解槽氧化铝每日需求平衡的影响，电解烟气净化氧化铝投料量与so₂控制必须在可控范围之内，目前氧化铝除杂与料量调节设备如：圆盘给料机等，由于杂质影响，设备故障频繁，基本不用或停用状态，主要依靠溜槽风压大小控制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺点，提供一种结构简单、操作方便、过滤除杂效率高、效果好、设备成本低的氧化铝除杂装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种氧化铝除杂装置，其特征在于：包括有分离溜槽和除杂箱，分离溜槽倾斜设置，除杂箱对接于分离溜槽低的一端；在分离溜槽中设置有过滤网，过滤网高的一端对接氧化铝的入料口；在除杂箱中靠近箱底位置设置有沸腾板，由沸腾板将除杂箱隔成上下两部分，上面为沉淀缓冲除杂室，下面为气室，气室通过进风管接入高压风；在沸腾板上竖立设置有导流板，导流板的顶端与除杂箱顶部之间留有一段间隔，以形成氧化铝通过的通道；导流板将沉淀缓冲除杂室分隔成沸腾沉淀区和控料区，沸腾沉淀区与分离溜槽的低端对接，除杂箱外部设置有出料管连通控料区。

进一步地，在除杂箱的侧壁对准沸腾沉淀区的位置以及分离溜槽上靠近过滤网下端的位置分别设置有排渣口，便于人工清理杂质。

进一步地，所述过滤网为铁丝网，其倾斜角度为大于40度，这是根据氧化铝安息角而确定的角度，用于除去如扫把棍、塑料条等大块的杂质。

进一步地，分离溜槽的低端通过下料管与除杂箱连接，下料管的管口对准沸腾沉淀区。

进一步地，在出料管中设置有用于调节过滤除杂后的氧化铝流量的闸板阀式控制阀。