[实用新型]一种低耗损分压陶瓷真空电容器

说明书

本实用新型公开了一种低耗损分压陶瓷真空电容器，包括分压陶瓷真空电容器主体和陶瓷绝缘管，所述分压陶瓷真空电容器主体外壳由陶瓷绝缘管、上端盖和下端盖组成。有益效果：在分压陶瓷真空电容器主体工作的过程中，陶瓷绝缘管发热，绝缘冷却液通过热传导为陶瓷绝缘管降温，避免陶瓷绝缘管温度过高，从而完成强制制冷，避免过热引起耗损变大，进而减少了分压陶瓷真空电容器主体的耗损，同时，绝缘冷却液经过陶瓷绝缘管加热后蒸发，沿出气管流入到外筒和内筒之间，绝缘冷却液蒸汽与换热片接触冷凝重新变回液体，留在外筒和内筒之间，并根据连通器原理，沿连通管重新流回内筒中，继续完成冷却工作，起到了良好的循环冷却作用。

技术领域

本实用新型涉及真空电容器技术领域，具体来说，涉及一种低耗损分压陶瓷真空电容器。

背景技术

真空电容器就是以真空作为介质的电容器，这种电容器的电极组是采用高导无氧铜带通过一整套高精度模具一道道引伸而形成的一组同心圆柱形电极被密封在一个真空容器中，因此其性能稳定可靠，不容易产生飞弧、电晕等现象。

传统的分压陶瓷真空电容器设置有陶瓷绝缘管，用来进一步降低损耗，但是，随着分压陶瓷真空电容器的正常工作，分压陶瓷真空电容器内部热量增加，会对陶瓷绝缘管产生影响，导致陶瓷绝缘管绝缘性受到影响，从而增加耗损，还可以进一步作出改进，同时，陶瓷绝缘管质地坚硬且脆，受到外力碰撞后极易开裂，导致密封性和绝缘性都受到影响，从而影响分压陶瓷真空电容器的使用寿命，也还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低耗损分压陶瓷真空电容器，具备减少耗损、提高使用寿命的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述减少耗损、提高使用寿命的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种低耗损分压陶瓷真空电容器，包括分压陶瓷真空电容器主体和陶瓷绝缘管，所述分压陶瓷真空电容器主体外壳由陶瓷绝缘管、上端盖和下端盖组成，且陶瓷绝缘管的两端分别密封固定连接有上端盖和下端盖，并且上端盖和下端盖外壁均固定密封套接有固定环，所述固定环外壁位于陶瓷绝缘管外侧固定密封套接有内筒，且内筒外侧位于固定环外壁固定套接有外筒，并且内筒内部和外筒与内筒之间填充有绝缘冷却液，所述外筒表面贯穿固定插接有换热片，所述内筒顶面贯穿插接有出气管，且出气管顶面贯通连接有防水换气阀，并且内筒底面贯通连接有连通管。

进一步的，所述内筒和外筒均采用硬质塑料制成，且外筒壁厚不小于2mm。

进一步的，所述换热片采用薄铜片制成，且换热片等角度密集分布有多个。

进一步的，所述连通管设置有多个，且连通管等角度分布。

进一步的，所述出气管设置有多个，且出气管等角度分布有多个。

进一步的，所述分压陶瓷真空电容器主体的安装方向为出气管位于连通管上方的方向。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种低耗损分压陶瓷真空电容器，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了内筒和外筒，内筒内部盛放有绝缘冷却液，绝缘冷却液与陶瓷绝缘管接触，在分压陶瓷真空电容器主体工作的过程中，陶瓷绝缘管发热，绝缘冷却液通过热传导为陶瓷绝缘管降温，避免陶瓷绝缘管温度过高，从而完成强制制冷，避免过热引起耗损变大，进而减少了分压陶瓷真空电容器主体的耗损，同时，绝缘冷却液经过陶瓷绝缘管加热后蒸发，沿出气管流入到外筒和内筒之间，绝缘冷却液蒸汽与换热片接触冷凝重新变回液体，留在外筒和内筒之间，并根据连通器原理，沿连通管重新流回内筒中，继续完成冷却工作，起到了良好的循环冷却作用。