[实用新型]一种干熄焦一次除尘冷却系统泄漏检测装置

说明书

本实用新型提供一种干熄焦一次除尘冷却系统泄漏检测装置，包括进水压力传感器PT01、进水流量传感器F01、进水流量调节阀FV01、回水压力传感器PT02、回水切断阀XZV01和回水流量传感器F02；进水压力传感器PT01、进水流量传感器F01和进水流量调节阀FV01设置在干熄焦一次除尘器的冷却进水管路上，回水压力传感器PT02、回水切断阀XZV01和回水流量传感器F02设置在干熄焦一次除尘器的冷却出水管路上。在传统的一次除尘冷却系统上增加仪表监控手段，通过设置在冷却进水和出水管的压力和流量传感器检测进、出水压力差或流量差能够及时判断除尘冷却系统的泄漏。

技术领域

本实用新型涉及干熄焦生产技术领域，特别涉及一种干熄焦一次除尘冷却系统泄漏检测装置。

背景技术

随着国家对环保要求的提高和干熄焦工艺技术的日益成熟，在焦化领域已广泛采用干熄焦生产工艺，甚至于在一些先进的大型焦化企业中采用全干熄的生产工艺。在干熄焦工艺过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经一次除尘器到干熄焦工艺锅炉进行热交换，由锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体经过二次除尘器由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。一次除尘器系统位于干熄炉和锅炉中间，其主要作用是清除循环气体中的固体粉尘，其工作方式是利用重力除尘原理将循环气体中的大颗粒焦粉(6mm以上)进行分离，实现循环气体的自净化功能，从而减少大颗粒焦粉对锅炉炉管的黁损冲刷，保证干熄焦系统的高效运行。一次除尘器中热交换主要由冷却套管内高温的焦粉与冷却水管之间进行间接换热，高温的焦粉从除尘器上部缓冲仓进入冷区套管内，经过换热后低温的焦粉从冷区套管下部排出，在这个过程中冷却水管中的水不断的进行冷水的进入和热水的排出。冷却水管长时间的运行会造成表面的磨碎，时间久了就有泄漏的可能。另外由于排灰系统料位的波动，加之密封效果不好，会造成阶段性吸入空气，空气与冷却套管内的高温焦粉燃烧造成冷却水管表面发生氧化反应，造成冷却水管泄漏现象的出现，同时燃烧造成的高温容易使得冷却水管局部产生应力集中的现象，长期如此就会极易造成冷却水管局部损坏，造成冷却水管的泄漏现象的出现。现阶段发现冷却水泄漏的手段主要靠人工巡检来实现，通过焦粉排除情况和人工判断。

当冷却套管出现泄漏时会造成以下问题：

1)当冷却管内循环冷却水泄漏时，大量的水进入到干熄焦一次除尘器内，与炙热的焦粉进行接触变成水蒸汽进入到干熄焦循环系统，最终与干熄焦炉内的焦炭发生水煤气反应，生成氢气和一氧化碳，造成循环气体中可燃成分浓度急剧升高，破坏循环气体的平衡状态，由于干熄焦循环气体负压段出现泄漏或在停产时循环风机停止运转，存在空气进入到循环气体中的情况，即在空气存在下很容易造成爆炸事故。

2)当冷却管内循环冷却水泄漏时，冷却水侵入粉焦层，大量浸湿的焦粉不能从冷却套管排除而堵塞除尘器的下部空间，造成通过此处的循环气体压力增大而严重制约循环风量的增加，从而降低干熄焦的干熄率。

3)当冷却管内循环冷却水泄漏时，容易造成冷却套管内焦粉出现膨料的现象发生，使其上部料位计显示高料位，但实际水冷套管内的焦粉料位并不高，这时按照错误的高料位信号去延长下部排灰阀的运转时间，将使冷却套管下部的焦粉全部排空，大量冷空气从格式排灰阀吸入到水冷套管，在双岔溜槽位置发生剧烈燃烧，严重时导致双岔溜槽浇注料剥落，进一步使双岔溜槽外壳高温氧化烧穿，同时一次除尘上料位仪表也会因持续的高温而损坏。造成严重的经济损失，不能保证干熄焦的正常连续生产。

当一次除尘器的冷却系统发生泄漏时，需要紧急停止干熄焦的生产进行更换冷却设备，在检修期间需要调整干熄焦的生产计划，甚至会影响到焦炉的生产计划。及时准确的判断干熄焦一次除尘冷却系统泄漏现象的发生这项工作变得非常重要。

发明内容