[实用新型]筒身成型机

说明书

本实用新型公开了一种筒身成型机，应用在筒体加工设备领域，解决了现有筒体成型机定位不准确，产品容易出现不良品的问题，其技术方案要点是包括机架和固定在机架一侧的安装板，安装板上安装有凸模，凸模连接有与凸模配合压制产品的凹模；凹模连接有驱动组件；机架内设有定位组件，定位组件包括与机架滑动连接的定位板、设置在定位板远离机架一端的定位螺栓和固定于下模两侧的固定板；定位板设置在远离安装板的一侧；凸模上设有推出组件；具有的技术效果是通过将凹模设置为四块，四块凹模逐步与凸模贴附压合，便于对筒体进行压制，通过设置定位组件对工件进行定位，提升工件的成品率，降低工件的损耗。

技术领域

本实用新型涉及筒体加工设备领域，特别涉及一种筒身成型机。

背景技术

目前，公告号为CN102814362A的中国专利申请公布了一种筒体成型机构，包括机架，驱动机构，与筒体的横截面相同的凸模，一对凹模及一对推动机构；凸模固定于机架上，推动机构包括第一连杆、第二连杆及摆臂，摆臂水平设置且中部枢接与机架上，摆臂的一端与第一连杆一端连接，摆臂的另一端与第二连杆的一端枢接；凹模设置在凸模两侧，凹模具有枢接部和转动部，枢接部连接于机架上，转动部枢接于第二连杆的另一端。

这种筒体成型机构虽然能够实现对筒身的压制成型，但是在实际的使用过程中，运料组件将待加工板输送至凸模上方、凹模下方时，往往无法对待加工板进行精准定位，若待加工板一端长出凸模，凸模与凹槽压合时，压合的部分待加工板压制成所需形状，未被压合部分和压合部分交界处产生压痕，进而成为不良品。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种筒身成型机，其优点是便于对待加工板进行定位。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种筒身成型机，其特征在于，包括机架和固定在机架一侧的安装板，所述安装板上安装有凸模，所述凸模连接有与凸模配合压制产品的凹模；所述凹模连接有驱动组件；所述机架内设有定位组件，所述定位组件包括与机架滑动连接的定位板、设置在定位板远离机架一端的定位螺栓和固定于下模两侧的固定板；所述定位板设置在远离安装板的一侧；所述凸模上设有推出组件。

通过上述技术方案，凸模固定于机架，凹模与凸模配合，用于压制工件；驱动组件与凹模连接，用于驱动凹模与凸模贴合；定位板设置在远离安装板的一侧，定位板与安装板抵在工件两侧，用于定位工件的前后方向；固定板设置在下模两侧，用于定位工件的左右方向；定位螺栓设置在定位板上，与下模板共同支撑工件，放置工件变形；定位板与机架滑动连接，便于定位长度的工件；推出组件与凸模连接，用于将压制成的工件推出凸模。

本实用新型进一步设置为：所述机架内沿凸模的长度方向设有滑轨，所述定位板下方固定连接有沿滑轨滑动的滑块，所述滑块上设置有锁紧螺栓。

通过上述技术方案，机架上设有滑轨，用于供滑块滑动；滑块设置在定位板下方，用于带动定位板移动；锁紧螺栓设置在滑块上，用于固定滑块与滑轨的位置。

本实用新型进一步设置为：所述凸模与凹模的接触面上镀有铜层，所述凹模包括设置在凸模下方的下模、设置在凸模两侧的侧模和设置在凸模上方的上模。

通过上述技术方案，工件压制时，铜层与工件相抵，铜的硬度较低，相互摩擦时，铜层磨损从而保护工件不被划伤。

本实用新型进一步设置为：所述凸模的长度小于凹模的长度。

通过上述技术方案，凹模的长度大于凸模的长度，工件的长度小于等于凸模的长度，保证工件压制时，工件始终处于凸模和凹模之间。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动凹模移动的油缸和连接凹模和机架限定凹模移动方向的导向柱。

通过上述技术方案，油缸固定于机架，用于驱动凹模移动；导向柱设置在凸模和机架支架，用于导向凹模的移动方向。