[实用新型]加工电机机座的一次性装夹夹具

说明书

本实用新型提供一种加工电机机座的一次性装夹夹具，平行于轴向的悬臂的一端连接在卡盘本体上，所述的悬臂的悬置端有定位卡块，定位卡块两端有径向向内延伸的卡爪，两端的卡爪分别卡箍在电机机座A两端的耳搭子外圆加工出的工艺台阶A1上，定位卡块的里端与卡盘本体之间的轴向方向上为间距布置。这样就可以实现该里端端面的止口、端面部位的车削加工了，当然悬置端的止口、端面部位的车削加工同样可以在该次装夹状态完成加工。

技术领域

本实用新型涉及电机机座车削加工的工装。

背景技术

目前，电机机座车削加工工装采用的工字型止口模，通过一端止口和机座安装孔装夹固定，精车加工完一端止口和铁心档后，必须掉头实施二次装夹，才能精车另一端的止口；由于精车加工时需二次装夹，难以保证两端止口及铁心档的同轴度；且止口模与机座止口采用间隙配合，精车加工时可能产生偏移或配合间隙过大等因素都会加大同轴度的误差，严重影响电机质量。名称为“一种电机机壳加工装置”(授权公告号CN 203679810 U)的中国专利文献，其目的是一次性加工两端面止口和机壳内表面的电机机壳加工，以改善两端止口的同轴度和两端端面的平行度，其技术方案中提供了的夹合体装置，其包括两块夹板(2)和距离调节机构，上述夹板(2)上设有机壳端面套接通套(6)，而距离调节机构设在两夹板(2)间，用于伸缩两夹板(2)的相对距离，所述的距离调节机构包括四根调节螺杆(3)。上述现有技术存在的主要技术缺陷包括，周向分布的四根调节螺杆(3)围成的约束区域无法实现电机机座从两根调节螺杆(3)之间的区域置入两块夹板(2)之间，所以装夹过程极为耗时；同时夹板(2)施予电机机座两端的约束力是依赖于四根调节螺杆(3)外端螺母的逐个拧紧实现的，不仅无法实现四根调节螺杆(3)的均匀受力，预紧时耗时耗力，电机机座的稳定性难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工电机机座的一次性装夹夹具，一次装夹即可完成机座两端止口及铁心档的加工，提高了两端止口的同轴度及两端面的平行度同时提高装夹的效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案，加工电机机座的一次性装夹夹具，其特征在于：平行于轴向的悬臂的一端连接在卡盘本体上，所述的悬臂的悬置端有定位卡块，定位卡块两端有径向向内延伸的卡爪，两端的卡爪分别卡箍在电机机座A两端的耳搭子外圆加工出的工艺台阶A1上，定位卡块的里端与卡盘本体之间的轴向方向上为间距布置。

由定位卡块两端有的卡爪卡置在电机机座的两端，电机机座便被可靠地固定了，装夹调节时卡爪分布在同一个圆柱面上，同时由于卡爪卡置在电机机座A两端的耳搭子外圆加工出的工艺台阶A1上，所以电机机座A便被轴向限位固定、径向定心定位了，加之定位卡块的里端与卡盘本体之间为间距布置所预留出的轴向空间，方便刀具可以抵达电机机座A靠近卡盘本体一端的端面处，这样就可以实现该里端端面的止口、端面部位的车削加工了，当然悬置端的止口、端面部位的车削加工同样可以在该次装夹状态完成加工。

附图说明

图1、5分别是本实用新型的结构示意图；

图2、6分别是图1、5的右视图；

图3、7分别是本实用新型使用状态的结构示意图；

图4、8分别是图3、7的右视图。

具体实施方式

如图所示，加工电机机座的一次性装夹夹具包括平行于轴向的悬臂20的一端连接在卡盘本体10上，卡盘本体10与主轴箱动力输出轴相连，所述的悬臂20的悬置端连接有定位卡块30，定位卡块30两端有径向向内延伸的卡爪31，两端的卡爪31分别卡箍在电机机座A两端的耳搭子外圆加工出的工艺台阶A1上，定位卡块30的里端与卡盘本体10之间的轴向方向上为间距布置。