[实用新型]一种锁螺丝机构

说明书

本实用新型公开了一种锁螺丝机构，包括马达，马达的下端设置有丝杠，丝杠的一侧设置有气缸，丝杠的另一侧设置有电批，电批的下端设置有批头，批头的下端设置有螺丝夹头。该一种锁螺丝机构通过设置导管、滑槽、滑块、复位弹簧、转动杆、锥形挡板、拨块、固定孔、固定杆、压缩弹簧、固定套筒和压缩弹簧，在螺丝通过管道落下进入导管的内部时，在两组锥形挡板的作用下，能够对螺丝起到一定的阻挡作用，能够有效避免其在重力的作用下出现自动脱离导管的现象，避免出现无螺丝批头锁紧作业的情况，提高了机构在对玻璃盖锁螺丝过程中的质量，同时还能够对卡螺丝后的机构进行导管的拆卸更换维修作用，提高了玻璃盖的锁螺丝加工效率。

技术领域

本实用新型涉及自动锁螺丝设备技术领域，具体为一种锁螺丝机构。

背景技术

给玻璃盖锁螺丝时，螺丝通过及其外部的螺丝供料口加入，通过管道等设备将螺丝加入螺丝供料机构中，然后螺丝通过出料口到达螺丝供料盘中，锁螺丝时通过X、Y、Z轴机构的配合，螺丝批运输至供料盘中，升降气缸带动夹爪下移，然后夹爪气缸带动夹爪夹取螺丝，然后螺丝批吸住螺丝，再在X、Y、Z轴机构的运输下，到达标准作业位置，经过CCD拍照对位后，将螺丝锁紧，产品锁完螺丝，流水线机构启动，将安装好的产品下移至出料机构，将加工好的产品取下，因此就需要一种锁螺丝机构来完成锁螺丝。

现有技术存在以下缺陷或问题：

在锁螺丝机构的使用过程中，会出现由于下螺丝时作用力过大，导致螺丝从螺丝夹头喷出，电批向下作用时，由于内部不存在螺丝，导致玻璃盖不能够螺丝锁紧，影响了玻璃盖锁螺丝的质量，同时一般的锁螺丝机构在使用过程中易螺丝夹头内部存在卡螺丝现象，不便于维修，也会降低机构的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种锁螺丝机构，解决了背景技术中所提出螺丝夹头内部易出现螺丝脱落现象，影响玻璃盖的生产质量和出现卡螺丝现象不易维修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锁螺丝机构，包括马达，所述马达的下端设置有丝杠，所述丝杠的一侧设置有气缸，所述丝杠的另一侧设置有电批，所述电批的下端设置有批头，所述批头的下端设置有螺丝夹头，所述螺丝夹头的一侧设置有活动弧板，所述活动弧板的一端设置有扭簧，所述螺丝夹头的内部设置有导管，所述导管的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的一侧设置有复位弹簧，所述滑块的上端设置有转动杆，所述转动杆的一端设置有锥形挡板，所述导管的一侧设置有拨块，所述拨块的下端设置有固定杆，所述固定杆的一端设置有固定套筒，所述固定套筒的内部设置有与固定杆相连接的压缩弹簧，所述固定杆的另一端设置有固定孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述活动弧板的直径尺寸与导管的直径尺寸相同，所述活动弧板通过扭簧与螺丝夹头转动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述锥形挡板分为两组，且呈对称分部在导管的内部，所述锥形挡板的尺寸与滑槽的内部尺寸相匹配。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑块的尺寸与滑槽内部尺寸相匹配，且滑块通过复位弹簧与滑槽滑动连接，所述锥形挡板通过轴体与滑槽转动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定孔的内径尺寸与固定杆的直径尺寸相匹配，且固定杆通过固定孔与螺丝夹头固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定杆分为两组，且呈对称分部在导管的两侧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定套筒的内径尺寸与固定杆的直径尺寸相匹配，且固定杆通过压缩弹簧与固定套筒滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提高了一种锁螺丝机构，具备以下有益效果：