[实用新型]电机底脚

说明书

本实用新型的目的是提供一种能够加工底脚平面度，保证安装基准的电机底脚，底脚本体的中部向上冲压构成开口朝下的腔室，腔室的顶壁与电机壳体抵靠，腔室两侧的连接板下板面上设置有连接块。上述方案中，连接板下板面上的连接块是具有一定厚度且方便加工的单独块体，只要加工连接块的下表面使之满足平面度要求，即可保证底脚自身的基准以及对拖设备的安装基准。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种电机底脚的结构改进。

背景技术

电机底脚常用于卧式电机的底部用来支撑电机，电机底脚平面是电机整机的高度方向的基准平面，机座铁芯位和止口为共轴圆柱面，其公共轴线相对于底脚面的垂直距离，即机座中心高，电机转子的中心轴线与电机轴的中心线，理论上是完全重合的，电机装配完成后，转轴中心线相对于底脚平面的垂直高度，也就是整机产品的中心高。机座端孔高度同样以底脚面为基准，特别是对于B35电机该尺寸至关重要。因此电机底脚平面一方面是产品自身关联尺寸基准，另一方面，与对拖设备的安装基准密切相关；因此电机底脚平面的平整度至关重要。

现有技术中，卧式电机的底脚结构如图1所示，是采用薄钢板一次冲压成型，节约材料，底脚中部向上冲压构成开口朝下的腔室，腔室上部特殊的拱形结构与电机壳体外周壁相抵靠，能良好的承受电机的重量，底脚通过内壁点焊到机座上，美观大方。但是冲压件焊接到机座底部后，由于焊接、冲压等因素，底脚平面的平面度不能得到保证，再加上底脚是冲压件，厚度较薄，不易加工，因此底脚平面的平面度无法满足要求，进而影响整个电机的对拖设备的安装基准。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够加工底脚平面度，保证安装基准的电机底脚。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种电机底脚，包括底脚本体，底脚本体的中部向上冲压构成开口朝下的腔室，腔室的顶壁与电机壳体抵靠，腔室两侧的连接板下板面上设置有连接块。

上述方案中，连接板下板面上的连接块是具有一定厚度且方便加工的单独块体，只要加工连接块的下表面使之满足平面度要求，即可保证底脚自身的基准以及对拖设备的安装基准。

附图说明

图1为现有技术中底脚的主视图；

图2、图3为本实用新型中底脚的立体图；

图4为本实用新型中底脚的装配图。

具体实施方式

如图2-图4所示，一种电机底脚，包括底脚本体10，底脚本体10的中部向上冲压构成开口朝下的腔室11，腔室11的顶壁111与电机壳体A抵靠，腔室11两侧的连接板12下板面上设置有连接块20。连接板12下板面上的连接块20是具有一定厚度且方便加工的单独块体，只要加工连接块20的下表面使之满足平面度要求，即可保证底脚自身的基准以及对拖设备的安装基准。

进一步的，所述的连接块20为方形块状，两侧的连接块20的厚度相等，且两个连接块20的底面位于同一平面内。加工之前，两块连接块20底面精度不要求，在加工后，要求两个连接块20的底面位于同一平面内。

为了安装连接块20，连接板12上也一体冲压有浅槽，连接块20固定在浅槽内，且连接块20的厚度大于浅槽的深度，使得连接块20的底面凸出于连接板12的下板面之外，便于加工。

为了与电机壳体A配合，顶壁111为弧形槽状，且弧形槽的曲率半径与电机壳体A的半径相等，顶壁111通过点焊工艺与电机壳体A焊接。

浅槽与腔室11连接处圆滑过渡，避免应力集中。