[实用新型]一种有色铜线分离装置

说明书

本申请涉及一种有色铜线分离装置，涉及铜米机的领域，其包括机壳，机壳上设置有夹碎组件，夹碎组件包括第一夹碎辊与第二夹碎辊，第一夹碎辊与第二夹碎辊罩设在夹碎框内，并与夹碎框转动连接，且第一夹碎辊与第二夹碎辊转动方向相反，第一夹碎辊与第二夹碎辊周面抵接。本申请具有废铜线进入夹碎框内后，会被抵接的第一夹碎辊与第二夹碎辊夹碎，则被夹碎的铜线会依靠自身的重力作用落下，不会影响后续铜线的夹碎的效果。

技术领域

本申请涉及铜米机的领域，尤其是涉及一种有色铜线分离装置。

背景技术

铜米机就是用于对废旧铜线粉碎将铜与塑料分离的机械，分为干式型铜米机和湿式型铜米机，所谓干式型铜米机是就是指分选过程中不用加水的分选方式的铜米机，此类铜米机主要采用气流分选机、空气摇床或静电分选等较为环保的方法进行分选。

相关技术中，申请号为201520405910.8的中国申请文件公开了一种铜米机，包括机壳、粉碎机构、振动分离机构、集尘机构，粉碎机构、振动分离机构与集尘机构共同安装于机壳上，且粉碎机构位于振动分离机构上方，振动分离机构位于集尘机构上方，粉碎机构包括粉碎框、粉碎刀，粉碎刀转动连接在粉碎筐内，粉碎筐内设有半弧形过滤板。工作时，工作人员将废旧铜线放入粉碎矿内，粉碎刀粉碎铜线后经过过滤板将合适长度的碎线过滤下去，振动分离机构将铜线振动分离下去，振动分离过程中，集尘机构收集扬尘。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有粉碎刀和过滤板之间可能由于夹杂过多铜线而影响粉碎刀正常运转，降低粉碎效率的缺陷。

实用新型内容

为了改善粉碎刀和过滤板之间可能由于夹杂过多铜线而影响粉碎刀正常运转的问题，本申请提供一种有色铜线分离装置。

本申请提供的一种有色铜线分离装置，采用如下的技术方案：

一种有色铜线分离装置，包括机壳，机壳上设置有夹碎组件，夹碎组件包括第一夹碎辊与第二夹碎辊，第一夹碎辊与第二夹碎辊罩设在夹碎框内，并与夹碎框转动连接，且第一夹碎辊与第二夹碎辊转动方向相反，第一夹碎辊与第二夹碎辊周面抵接。

通过采用上述技术方案，第一夹碎辊与第二夹碎辊的设置，使得废铜线进入夹碎框内后，会被抵接的第一夹碎辊与第二夹碎辊夹碎，则被夹碎的铜线会依靠自身的重力作用落下，不会滞留，不会影响后续铜线的夹碎，且可以通过设置第一夹碎辊与第二夹碎辊的周面，使得进入的铜线被夹碎的最长的长度被确定，确保夹碎质量。

可选的，第一夹碎辊周面固定连接有多个第一夹碎齿，且多个第一夹碎齿呈圆周阵列分布；第二夹碎辊周面固定连接有多个第二夹碎齿，且多个第二夹碎齿呈圆周阵列分布，第一夹碎齿与第二夹碎齿形状相同、数量相等。

通过采用上述技术方案，第一夹碎齿与第二夹碎齿的设置，使得进入第一夹碎辊与第二夹碎辊之间的铜线被第一夹碎齿与第二夹碎齿夹碎，通过控制相邻第一夹碎齿之间的距离，控制相邻第二夹碎齿之间的距离，从而可以控制铜线被夹碎的最长的长度，保证铜线切割的质量。

可选的，夹碎组件设置为多组，多组夹碎组件纵向排布，且竖直方向上相邻的两个第一夹碎辊的第一夹碎齿抵接；竖直方向上相邻的两个第二夹碎辊的第二夹碎齿抵接。

通过采用上述技术方案，多组夹碎组件的设置，使得一次可以将多根废铜线放入不同的夹碎组件中，提高了夹碎组件夹碎废铜线的效率，从而提高了铜线分离装置分离铜线的效率。

可选的，所述夹碎框两侧分别设置有循环组件，循环组件包括循环框与吸风机，循环框与夹碎框连通，吸风机与机壳固定连接，且与循环框连通。

通过采用上述技术方案，循环组件的设置，使得从相邻夹碎组件之间漏出的碎铜线可以进入循环框内，并通过吸风机将循环框内的碎铜线重新吸出，使得循环框内的碎铜线继续返回夹碎框内，进行二次夹碎，且此过程不会影响首次进入夹碎框对新加入的废旧铜线的夹碎，提高了工作效率，保证了夹碎质量。