[实用新型]一种挤出机的橡胶输送装置

说明书

本申请涉及橡胶制品加工的技术领域，尤其是涉及一种挤出机的橡胶输送装置，其包括设置于橡胶挤出机输出端的一侧且整体位于硫化箱一侧的基架、设置于基架上且用于承托橡胶半成品的承托部、设置于承托部上且用于将橡胶半成品导送至承托部靠近硫化箱一侧的导料机构、以及设置于承托部的一侧且用于对橡胶半成品进行冷却的降温组件。本申请具有减少工人发生烫伤，同时降低工人的劳动强度的效果。

技术领域

本申请涉及橡胶制品加工的技术领域，尤其是涉及一种挤出机的橡胶输送装置。

背景技术

橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，同时也是影响产品质量的关键设备之一，如今在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。

目前的橡胶挤出机在工作时，工人首先将橡胶原料添加至机筒内部，然后使经过在机筒内进行搅拌、混合、塑化和压紧等一系列的加工步骤后，再从橡胶挤出机的口型输出半成品，接着将半成品经过硫化箱的硫化后，最后再送进后续设备的烘道输送带上进行后续的成型加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为当橡胶半成品从橡胶挤出机的口型输出后，常需要工人用人手将较高温度的橡胶半成品逐个的转移至硫化箱内进行硫化加工，存在有增加工人劳动强度的缺陷。

实用新型内容

为了能够有效的降低工人的劳动强度，同时减少工人发生烫伤的情况，本申请提供一种挤出机的橡胶输送装置。

本申请提供的一种挤出机的橡胶输送装置采用如下的技术方案：

一种挤出机的橡胶输送装置，包括设置于橡胶挤出机输出端的一侧且整体位于硫化箱一侧的基架、设置于基架上且用于承托橡胶半成品的承托部、设置于承托部上且用于将橡胶半成品导送至承托部靠近硫化箱一侧的导料机构、以及设置于承托部的一侧且用于对橡胶半成品进行冷却的降温组件。

通过采用上述技术方案，工作时，橡胶半成品从橡胶挤出机的输出端输出至承托部上端面，然后在导料机构的导送下再转移至承托部靠近硫化箱的一侧，接着通过降温组件来对橡胶半成品进行有效的降温，最后工人再将降温后的橡胶半成品转移至硫化箱内进行硫化加工，从而能够有效减少工人被较高温度的橡胶半成品烫伤的情况，同时，还能通过导料组件来减少工人的劳动强度。

可选的，所述导料机构包括滑动设置于承托部上端面的导料板、设置于承托部上且用于驱动导料板的驱动组件、以及设置于导料板上的落料组件，所述导料板上端面设置有第一斜面，所述承托部上端面靠近硫化箱的一侧开设有集料槽。

通过采用上述技术方案，工作时，橡胶半成品从橡胶挤出机的输出端输出至导料板的上端面，然后启动驱动组件，使导料板在驱动组件的作用下而平稳的朝靠近硫化箱的方向转移，并最终沿第一斜面下落至集料槽内，从而可以便于工人同时的将多个落于集料槽内的橡胶半成品转移至硫化箱中进行加工，有效的降低了工人的劳动强度。

可选的，所述降温组件包括多个设置于承托部靠近硫化箱一侧的风机。

通过采用上述技术方案，设置的风机，可以对导送至集料槽内的橡胶半成品进行降温，从而有效的减少工人被橡胶半成品烫伤的情况发生。

可选的，所述落料组件包括设置于导料板上端面的气缸、以及设置于气缸活塞杆的端部且整体位于第一斜面上的阻挡部。

通过采用上述技术方案，设置的阻挡部，可以对第一斜面上的橡胶半成品进行有效的阻挡，而设置的气缸，可以在需要将橡胶半成品落料至集料槽时启动，通过调整气缸活塞杆的伸长量来达到灵活控制阻挡部的目的，从而能够使第一斜面上的橡胶半成品因失去阻挡部的阻挡而沿斜面下滑至集料槽内。

可选的，所述驱动组件包括设置于承托部远离硫化箱一侧的驱动电机，以及设置于驱动电机输出轴的丝杆，所述丝杆与导料板螺纹连接。