[实用新型]一种风机围料的压筋机

说明书

本实用新型属于板材技术领域，尤其为一种风机围料的压筋机，包括基板，所述基板表面的一侧安装有冲压机构，所述基板表面的另一侧安装有导流机构，所述基板表面的中心开设有连接槽口。通过液压缸和U形液压杆使滑动基块向下进行移动，从而对第一压筋辊和第二压筋辊的间距进行调节，从而适用不同厚度的板材，通过伺服电机和联动皮带带动第二压筋辊进行转动，从而使板材向前进行移动，在压筋凸块和压筋凹块的作用下使板材进行压筋处理，在压筋的过程中，通过导正转动轴避免板材的一端进行翘起，在通过一侧的冲压机构对符合长度的板材进行冲压裁切，通过以上两种方式避免板材翘起或内卷造成板材表面磨损。

技术领域

本实用新型属于板材技术领域，具体涉及一种风机围料的压筋机。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：（1）表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；（2）可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；（3）可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。

目前金属薄板材产品精加工行业的压筋工序，需要通过压筋机进行压筋处理，而市面上大部分现有的压筋装置在加工时，板料的两边会往上翘起造成板料弯曲，会把板料刮花而形成明显的压痕，使得板料的加工质量降低。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种风机围料的压筋机，解决了市面上大部分现有的压筋装置在加工时，板料的两边会往上翘起造成板料弯曲，会把板料刮花而形成明显的压痕，使得板料的加工质量降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机围料的压筋机，包括基板，所述基板表面的一侧安装有冲压机构，所述基板表面的另一侧安装有导流机构，所述基板表面的中心开设有连接槽口，所述连接槽口的内壁连接有第二压筋辊，所述第二压筋辊的表面连接有压筋凸块，所述基板的底部连接有固定基板，所述固定基板的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的表面连接有联动皮带，所述基板表面的两侧均设置有间距调节机构，所述间距调节机构一侧的表面连接有第一压筋辊，所述第一压筋辊的表面连接有压筋凹块，所述间距调节机构的两侧均设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接有U形液压杆。

优选的，所述冲压机构包括固定框架，所述固定框架的表面连接有冲击气缸，所述冲击气缸的输出端连接有冲压裁切基块，所述固定框架的正下方设置有基块，所述基块的表面开设有冲压槽口。

优选的，所述导流机构包括固定基块，所述固定基块的表面连接有导正转动轴。

优选的，所述间距调节机构包括底板，所述底板的表面连接有滑动柱，所述滑动柱的表面滑动连接有滑动基块，所述滑动基块的底部连接有支撑弹簧，所述滑动基块表面的两端均开设有固定槽口，所述滑动基块的表面设置有固定板。

优选的，所述压筋凹块和压筋凸块的大小均一致，所述压筋凹块和压筋凸块的位置均处于Y轴。

优选的，所述基块的两边均倒角处理，所述冲压槽口的大小与冲压裁切基块一端的大小相吻合。

优选的，所述导正转动轴的数量为五个，所述导正转动轴的直径均为2.5cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：