[实用新型]一种全自动切割装置

说明书

本实用新型涉及一种全自动切割装置，包括原料架、上料组件、中转台、夹送组件、切割组件和集料箱；所述原料架上铺设有若干纵向分布的原料；所述中转台用于堆放即将切割的原料，且中转台上堆放的原料延伸方向与原料架上的一致；所述上料组件设置在所述原料架与中转台之间上方；所述夹送组件设置在所述中转台的一延伸端处，通过上料组件将原料架上的原料转移至中转台上，利用夹送组件将中转台上的原料夹送至切割组件处进行分段切割，每次夹送组件的推进行程一致，切割机位置不变，通过夹送组件保证每次切割的精准度，切割好的小原料经由夹送组件夹装的原料推送至集料箱内，整个过程自动化，不需要人工一个个进行圆管上料，节省人力，方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及切割技术结构领域，尤其涉及一种全自动切割装置。

背景技术

现有技术中针对圆管的切割，一般采用人工切割，但是切割过程中会出现一些渣滓的飞溅和粉尘，长久操作对近距离操作者有很大的危害，且人工切割的成品精度不易控制，容易造成二次加工或报废，加工成本高。

现有专利CN 202021011210.8提供一种圆管切割机，包括立柱，立柱下部固定有基座，立柱上部设有操作台，所述操作台转动地连接在立柱上，所述操作台上设有切割组件，所述操作台侧部设有夹持钢管的夹持座。本发明提供一种圆管切割机，结构简单，针对薄壁型钢管完成高效切割动作，设计成本低，使用安全方便。

但是上述专利仍有以下缺点：需要人工一个个进行圆管上料，操作繁琐，浪费人力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动切割装置，解决现有专利需要人工一个个进行圆管上料，操作繁琐，浪费人力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种全自动切割装置，其创新点在于：包括原料架、上料组件、中转台、夹送组件、切割组件和集料箱；

所述原料架上铺设有若干纵向分布的原料；

所述中转台设置在所述原料架的一侧处，中转台用于堆放即将切割的原料，且中转台上堆放的原料延伸方向与原料架上的一致；

所述上料组件设置在所述原料架与中转台之间上方，包括中转顶板、导轨、连接板、升降电机、横板和两个夹装板，所述中转顶板水平设置，中转顶板的底面上设有所述导轨，所述导轨的延伸两端分别朝向原料架和中转台设置，导轨上设有导向块，所述连接板通过所述导向块与导轨连接，所述升降电机固定在连接板上，所述横板设置在升降电机的输出轴上，所述两个夹装板对称设置，两个对称板的相邻面上均固定有用于夹装原料的第一橡胶夹装板，所述夹装板活动设置在所述横板的底面上；

所述夹送组件设置在所述中转台的一延伸端处，夹送组件包括推送气缸、第一夹装块、第二夹装块、推动电机和推送台，所述推送台上设有延伸方向与上料组件一致的导向杆，所述导向杆上设有连接块，所述推动电机与连接块连接，驱动连接块沿着导向杆来回移动，所述第一夹装块与所述第二夹装块活动连接在所述连接块上，连接块上靠近第二夹装块处固定有一竖板，竖板上开设有通孔，所述推送气缸的活塞杆穿过所述通孔与所述第二夹装块固定连接，第一夹装块和第二夹装块的相向面上固定有第二橡胶夹装板；

所述切割组件包括一切割台和一切割机，所述切割台上设置有容纳槽，所述容纳槽的入口朝向所述夹送组件设置，靠近容纳槽的出口处设有一出料槽，且该出料槽远离容纳槽的一侧倾斜向下设置，所述切割机设置在切割台上靠近夹送组件的一侧，通过所述切割机将原料切割成小原料；

所述集料箱设置在所述出料槽的下方用于收集切割好的小原料。

进一步的，所述中转台上固定有挡料柱，中转台的宽度一侧上还设有一推送杆，通过所述推送杆将中转台上的物料推送至中转台的宽度另一侧处，便于后续夹持组件进行原料夹持。

进一步的，所述第一、二橡胶夹装板结构一致，其用于夹装物料的一侧开设有三角形夹装凹槽，防止其对原料造成损坏，保证加工质量。