[实用新型]燃气自闭阀的超压关闭检测台

说明书

本实用新型公开了一种燃气自闭阀的超压关闭检测台，包括气泵、调压阀、气压表、工作台以及密封压紧机构，密封压紧机构和气压表设置在所述工作台上，在工作台上还设有出气管，密封压紧机构包括定位架板，在定位架板的一侧安装有气缸，在气缸的活塞杆端部连接的密封塞，气缸将密封塞推出，使得燃气自闭阀的进气端与出气管的出口端相接通，燃气自闭阀的出气端由密封塞堵塞，气泵、调压阀和出气管之间通过管道连接，在所述调压阀和所述出气管之间设置有第一电磁阀，所述气压表安装在所述出气管上，所述气缸和所述气泵之间由管道连通并在管道上配置有第二电磁阀。这样便实现了结构可靠合理且操作方便的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及一种用于燃气自闭阀出厂检测的检测设备，具体涉及一种燃气自闭阀的超压关闭检测台。

背景技术

燃气自闭阀广泛用于燃气管道上，其自带欠压关闭、超压关闭的功能，在出厂时，需要根据行业设定的高压范围状态下检测是否关闭，一般检测高压关闭时，需要将气压提高到6000pa-8000pa的状态下，对燃气自闭阀进行进气检测是否关闭，用于检测超压状态下的自闭情况是否正常，传统的检测方法都是直接用管子通气检测，由于气密性结构不好，且检测方式不合理且效率低下。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构可靠合理且操作方便的燃气自闭阀的超压关闭检测台，从而大大提高超压检测的准确性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种燃气自闭阀的超压关闭检测台，包括气泵、调压阀、气压表、工作台以及密封压紧机构，密封压紧机构和气压表设置在所述工作台上，在工作台上还设有出气管，所述密封压紧机构包括供燃气自闭阀定位的定位架板，在定位架板的一侧安装有气缸，在气缸的活塞杆端部连接的密封塞，燃气自闭阀放置在所述定位架板上定位，所述气缸将所述密封塞推出，使得燃气自闭阀的进气端与出气管的出口端相接通，燃气自闭阀的出气端由所述密封塞堵塞，所述气泵、调压阀和出气管之间通过管道连接，在所述调压阀和所述出气管之间设置有第一电磁阀，所述气压表安装在所述出气管上，所述气缸和所述气泵之间由管道连通并在管道上配置有第二电磁阀。

所述的定位架板上具有“U”形状的定位槽。

在所述出气管的出口端配置有橡胶密封环。

本实用新型的这种结构，待超压检测的燃气自闭阀通过密封压紧机构密封夹紧在工作台上，随后打开第一电磁阀，使得气泵通过压力调节阀使气体稳定输出至出气管上并进入燃气自闭阀的内腔中，随后气泵启动并通过压力调节阀使气压稳定增大，并通过气压表观察气压大小，燃气自闭阀在气压6000pa-8000pa之间可自行关闭，则通过高压检测，而燃气自闭阀可放置在定位架板上后通过密封夹紧机构压紧在出气管的端口上，操作方便，气密性好，这样便实现了结构可靠合理且操作方便的技术效果。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述。

如图1所示，本实施例公开了一种燃气自闭阀的超压关闭检测台，包括气泵1、调压阀2、气压表3、工作台4以及密封压紧机构5，密封压紧机构5和气压表3设置在工作台4上，在工作台4上还设有出气管6，密封压紧机构5包括供燃气自闭阀10定位的定位架板51，在定位架板51的一侧安装有气缸53，在气缸53的活塞杆端部连接的密封塞52，燃气自闭阀10放置在定位架板51上定位，气缸53将密封塞52推出，使得燃气自闭阀10的进气端与出气管6的出口端相接通，燃气自闭阀10的出气端由密封塞52堵塞，气泵1、调压阀2和出气管6之间通过管道连接，在调压阀2和出气管6之间设置有第一电磁阀7，气压表3安装在出气管上，气缸53和气泵1之间由管道连通并在管道上配置有第二电磁阀8，第一电磁阀7和第二电磁阀8分别通过设置在工作台上的开关按钮控制。