[实用新型]一种陆地干混站全自动混拌系统

说明书

本实用新型涉及固井技术领域，具体地涉及一种陆地干混站全自动混拌系统，包括混拌罐、PLC系统、称重传感器、压力传感器、现场称重显示仪表等；所述混拌罐包括两个，相邻混拌罐之间通过设有管道混合器的输灰管线连接；所述称重传感器、压力传感器的输出端与PLC系统的输入端连接；所述PLC系统与气动阀门双向连接；所述现场称重显示仪表的输入端与称重传感器的输出端连接；所述组态系统与PLC系统双向连接；本实用新型通过PLC系统与组态系统的控制实现了对若干个灰罐的进料、混拌、排料、进气、排空等操作，整体实现自动化操作，方便快捷，大大提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及固井技术领域，具体地涉及一种陆地干混站全自动混拌系统。

背景技术

固井水泥是一种专用于油井、气井固井工程、由多种材料混合而成的水泥。根据油气井固井的深度及油层不同，水泥的材料比例也会进行相应的调整。目前固井水泥材料分：重晶石粉、G级水泥、粉煤灰、轻珠，化学添加剂等。固井水泥的主要生产方式为：根据固井所需水泥密度，将多种材料按照相应的比例在专用灰罐内进行混合。固井用水泥灰罐内混合方式为：根据所需水泥类型，将材料按照比例配置好后通过气力输送设备输送至灰罐内，在灰罐内通过进气口输送压缩空气将罐内物料沸腾，达到混拌效果。

目前气力输送的进气、排空、进料、出料阀门控制及重量控制都由人工完成，且一个固井公司存在多个灰罐，操作者需要反复多次的操作阀门。人工操作混拌罐的过程所用时间较长，效率低，且需要专人值守混拌罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陆地干混站全自动混拌系统，以解决现有技术中陆地散料混拌用灰罐需人工反复操作及混拌效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种陆地干混站全自动混拌系统，包括混拌罐、PLC系统、称重传感器、压力传感器、现场称重显示仪表、气动阀门和组态系统；所述混拌罐包括两个，即混拌罐a和混拌罐b，相邻混拌罐之间通过设有管道混合器的输灰管线连接，管道混合器能够增强混拌物料的均匀性；每个混拌罐上均配备有称重传感器、压力传感器、现场称重显示仪表和气动阀门；所述称重传感器、压力传感器的输出端与PLC系统的输入端连接；所述PLC系统与气动阀门双向连接；所述现场称重显示仪表的输入端与称重传感器的输出端连接；所述组态系统与PLC系统双向连接。

进一步的，所述PLC系统为全自动混拌系统提供信号采集、逻辑处理、数据运算，PLC系统为全自动混拌系统的核心。

进一步的，所述气动阀门通过PLC系统给出的动作控制进气、排空、进料、出料等动作，具体的，所述气动阀门包括混拌罐a的进气阀a、水泥进料阀、排空阀a、添加剂进料阀、出料阀a；混拌罐b的进气阀b、倒料阀、排空阀b、出料阀b等，所述出料阀a和倒料阀分别设置在管道混合器的两侧。

进一步的， 所述进气阀a与混拌罐a之间设置有止回阀a；进气阀b与混拌罐b之间设置有止回阀b，用于进气时防止物料返回。

进一步的，所述组态系统包括均与PLC系统双向连接的自动进料模块、自动混拌模块和显示模块，所述自动进料模块通过PLC系统控制气动阀门的开关，实现混拌罐a的进料过程；所述自动混拌模块通过PLC系统控制气动阀门的开关，实现混拌过程；显示模块显示罐内物料重量、当日进灰量报表显示、打印。

进一步的，所述组态系统还包括报警模块，报警模块用于罐内重量报警、罐内压力报警。

本实用新型的技术效果：

与现有技术相比，本实用新型的一种陆地干混站全自动混拌系统，通过PLC系统与组态系统的控制实现了对若干个灰罐的进料、混拌、排料、进气、排空等操作，并通过将现场称重显示仪表直接安装在罐体上进行显示，整体实现自动化操作，方便快捷，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图；