[实用新型]一种柔性线路板PSA离型膜

说明书

本实用新型提供了一种柔性线路板PSA离型膜，包括：附硅油离型膜，所述附硅油离型膜底面设置有硅油层，所述附硅油离型膜的底面上贴附有胶贴，所述附硅油离型膜上靠近胶贴内侧的左右两侧设置有两对称分布的弧形腰线槽。本柔性线路板PSA离型膜，结构简单，设计合理，通过对离型膜的结构设计，可以避免离型膜因为遭受外力而导致离型膜脱落的品质不良问题。实际使用过程中，当外力作用在附硅油离型膜外端(未贴覆区)，会以附硅油离型膜上靠近胶贴内侧的左右两侧设置的两对称分布的弧形腰线槽处为受力支点，当外力超过一定数值时，附硅油离型膜会以弧形腰线槽处为临界处进行弯折，从而避免附硅油离型膜从胶贴处脱落。

技术领域

本实用新型涉及离型膜技术领域，具体涉及一种柔性线路板PSA离型膜。

背景技术

离型膜，又称耐高温离型膜、硅油膜或防粘膜，隔离膜等，可双面或单面离型，采用PET基材，是用来PSA压敏胶的保护膜，由于是涂有一层离型剂，所以不会被有胶的一面粘黏。该离型膜的作用是在终端组装前，保护柔性线路板上贴的胶，防止胶粘异物，脱落等问题，该离型膜终端组装时会将其撕离，传统柔性线路板PSA离型膜形状多为方形，随着市场的发展产品形状更向轻薄短小方向发展，胶的形状越来越小，离型膜相应的也越来越小。离型膜与胶的接触面积小，附着力小，生产及运输过程中受外力，且该外力大于离型膜与胶的附着力，就会导致在生产或运输过程中离型膜脱落，不能在终端组装前保护胶面，其粘合结构如图1所示，主要包括附硅油离型膜2，附硅油离型膜2底面设置有硅油层3，附硅油离型膜2的底面上贴附有胶贴1，实际使用时附硅油离型膜2通过胶贴1粘贴在柔性线路板4上。但是上述结构存在一个很大的缺陷，即如图2所示，当外力作用在附硅油离型膜2外端(未贴覆区)，会以柔性线路板4与胶贴1的交界处为受力支点，外力转化为对附硅油离型膜2的弹力，当弹力大于胶贴1与附硅油离型膜2之间的附着力时，附硅油离型膜2就会脱落。由于胶与柔性线路板紧密贴合，返工会造成柔性线路板褶皱，短线等问题，所以，当离型膜脱落的异常发生，几乎柔性线路板也做报废处理。不但造成柔性线路板良率下降，成本上升，还会影响交期，产生出货数量不足等问题。如何解决离型膜与胶接触面积小，离型膜易脱落的矛盾，尤为重要。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种柔性线路板PSA离型膜，通过对离型膜的结构设计，可以避免离型膜因为遭受外力而导致离型膜脱落的品质不良问题。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种柔性线路板PSA离型膜，包括：附硅油离型膜，所述附硅油离型膜底面设置有硅油层，所述附硅油离型膜的底面上贴附有胶贴，所述附硅油离型膜上靠近胶贴内侧的左右两侧设置有两对称分布的弧形腰线槽。

在上述技术方案中，当外力作用在附硅油离型膜外端(未贴覆区)，会以附硅油离型膜上靠近胶贴内侧的左右两侧设置的两对称分布的弧形腰线槽处为受力支点，当外力超过一定数值时，附硅油离型膜会以弧形腰线槽处为临界处进行弯折，从而避免附硅油离型膜从胶贴处脱落。

优选的，所述附硅油离型膜上位于弧形腰线槽的下方且远离胶贴一端设置有减力孔，减力孔的作用是减少附硅油离型膜外端(未贴覆区)处的受力几率，并且使得附硅油离型膜外端(未贴覆区)变得更加柔软。

优选的，所述减力孔的直径d为附硅油离型膜宽度的1/3-1/2，减力孔的直径d不宜过大，否则会造成附硅油离型膜外端(未贴覆区)容易破损，减力孔的直径d也不宜过小，否则无法达到减少附硅油离型膜外端(未贴覆区)处的受力几率，使得附硅油离型膜外端(未贴覆区)变得更加柔软的效果。

优选的，弧形腰线槽向内凹进的宽度a为附硅油离型膜宽度的1/8-1/6，弧形腰线槽向内凹进的宽度a不宜过大，否则无法对附硅油离型膜外端(未贴覆区)形成支撑，容易自然垂落，弧形腰线槽向内凹进的宽度a也不宜过小，否则附硅油离型膜外端(未贴覆区)受力时，附硅油离型膜无法以弧形腰线槽处为临界处进行弯折，依然会出现附硅油离型膜与胶贴分离的现象。