[实用新型]一种玻璃钢化风栅

说明书

一种玻璃钢化风栅，包括与供风装置连接的分风箱、静压箱和吹风型材，所述静压箱的进风口和分风箱的出风口对接，所述静压箱的出风口和吹风型材的进风侧对接，吹风型材的吹风面上设有若干个吹风口，所述吹风型材上靠近分风箱的端部设置有斜板，所述斜板的斜面和水平方向的夹角α为钝角。本实用新型可以减小吹风型材的端部冷却风紊流，进而提高吹风风压的均匀性和稳定性，一定程度的减轻钢化玻璃的风斑。

技术领域

本实用新型属于玻璃钢化设备领域，具体涉及一种玻璃钢化风栅。

背景技术

随着社会的发展，人们对于高品质钢化玻璃的需求越来越强烈，制约钢化玻璃质量的一个重要因素就是玻璃冷却钢化时受风是否均匀，当玻璃冷却钢化时受风不均匀，就会在玻璃上出现风斑，影响玻璃的表面质量。针对如何最大限度的减轻钢化玻璃风斑的问题，目前一些设备厂商提出很多方案，但是采用的方案一般都较为复杂，需要较为精确的自动化控制，因此会增加钢化设备的成本投入，也会带来使用上的不便，对设备的维护要求也较高。因此，亟需提出一种简单易行的技术方案以解决该技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃钢化风栅，对风栅自身形状、结构进行优化，提高吹风风压的均匀性和稳定性，减轻钢化玻璃的风斑情况。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种玻璃钢化风栅，其特征在于：包括与供风装置连接的分风箱、静压箱和吹风型材，所述静压箱的进风口和分风箱的出风口对接，所述静压箱的出风口和吹风型材的进风侧对接，吹风型材的吹风面上设有若干个吹风口，所述吹风型材上靠近分风箱的端部设置有斜板，所述斜板的斜面和水平方向的夹角α为钝角。

所述斜板设置在吹风型材端部的外侧，所述吹风型材靠近分风箱的端部设有斜切面，所述斜板与所述斜切面相贴合。

所述斜板设置在所述吹风型材靠近分风箱的端部的腔体内。

所述吹风型材上设有若干道沿吹风方向上下布设的支撑结构。

所述支撑结构为孔板结构或支撑条。所述支撑结构由设置在吹风型材中的一体成型的板件结构加工而成。

所述支撑结构由设置在吹风型材中的一体成型的板件结构加工而成。

所述孔板结构为多孔板，多孔板为圆孔板或方孔板。

所述支撑结构设置为上下两道，远离吹风口的一道为支撑条，靠近吹风口的一道为圆孔板。

所述吹风口为缝隙式吹风口，缝隙式吹风口的长度方向与玻璃的输送方向垂直。

所述缝隙式吹风口的长度大于玻璃的宽度。

所述分风箱进风口的进风方向为水平方向或朝向吹风型材的倾斜方向。

本实用新型的有益效果是：本实用新型吹风型材上靠近分风箱的端部设置有斜板，所述斜板的斜面和水平方向的夹角α为钝角，可以减小吹风型材内部的冷却风的紊流，提高吹风风压的均匀性和稳定性，一定程度上可以减少钢化玻璃表面的风斑。分风箱进风口朝所述吹风型材的吹风口倾斜设置，可以进一步优化风压在静风箱的均匀性，进一步的减少钢化玻璃表面的风斑。将吹风口设置成缝隙式结构，结合吹风型材端部设置的斜切面以及进风口的倾斜进风，可以最大程度的减少风斑的出现和减轻风斑的程度。

附图说明

图1为实施例1中采用本实用新型风栅结构的上风栅和下风栅的结构示意图；

图2为图1中下风栅的俯视图；

图3为实施例2中采用本实用新型风栅结构的上风栅和下风栅的结构示意图；

图中标记：1、分风箱，2、静压箱，3、吹风型材，4、前端板，5、斜板，6、分风箱进风口，7、上风栅，8、下风栅，9、吹风面，10、缝隙式吹风口，11、玻璃。

具体实施方式